2储罐施工方案
21施工方法
主体安装采用内脚手架正装法并实施两台罐交叉作业。
211采用预制场集中预制，用平板车运至安装场地进行组装、焊接。
212浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等浮顶附件同时施工。
213浮梯采用罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制，主体完工后整体吊装。
214加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用罐壁外行走小车进行作业。
215主体完工后立即安装所有配件及附属工程，准备进行上水试验。
216在上水试验过程中，开始进行密封、挡雨装置的安装。
23施工技术措施
231材料验收
严格按照GBJ12890第二章材料验收进行。
232基础验收
依据GBJ12890第二节的规定进行验收，各项尺寸必须满足规定要求，同时确定油罐安装方位，并在罐基础上做出临时性标记。
233预制部分
2331底板中幅板预制
23311画线
根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式进行画线。
23312切割
用数控龙门火焰切割机切割板材。
23313坡口打磨及修补
用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于05mm，对于深度大于05mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。
23314底板底面防腐。
2332底板边缘板预制
23321画线同底板中幅板，罐底边缘板划线后尺寸应符合下表的要求：
检查部位
允许偏差
宽度AC、BD、EF
±2
长度AB、CD
±2
对角线之差ADBC
≤3
23322切割
f将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当的弧形轨道上，切割外缘弧边。其它直线段用直轨道。先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。23323按照中幅板要求进行坡口打磨及修补。23324底板底面防腐。2333壁板预制23331画线：根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式，用与安装单位相同的钢尺，分别画切割线及测量线。
23332壁板划线后尺寸应符合下表的要求：
检查部位
允许偏差
宽度AC、BD、EF
±1
长度AB、CD
±15
对角线之差ADBC
≤2
AC、BD
壁板尺寸检查部位≤1
线度
AB、CD
≤2
23333切割
用数控龙门火焰切割机切割板材。首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。
23334坡口打磨及修补
用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于05mm。对于深度大于05mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽并补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。
23335打组立标记
根据图纸要求，在标准壁板距边缘13板长处，用样冲打两点，用白漆画括号注明，作为组立壁板标记。
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