次下5mm加刀补采用圆弧切入
采用圆弧切出取消刀补子程序结束
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f程序二：（外轮廓车）
在下图中，试按图示尺寸编写粗车循环加工程序。O10010001N10M03S600N20G95G97G40N30G00X200Z140N40T0101N50G0X122Z2N60G71U2R05P130Q220X1F03N70G00X200Z140N80M05N90M00N100M03S1000N110G95T0101N120G0X122Z2N130G0X38N140G1Z0F01N150X40Z1N160Z30N170X60Z60N180Z80N190X100Z90N200Z110N210X120Z130N220X122N230G0X200Z140N240M30
文件名程序名启动主轴修正机床状态刀架运到安全换刀位置调取刀具，刀补生效快进至安全起刀点外轮廓切削复合循环安全换刀点主轴停程序暂停用于测量工件，修正刀具参数启动主轴调取新刀补安全起刀点精车外轮廓
刀具退出返回起始点程序结束
程序一：（钻孔）
图G71程序例图
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f程序三：（钻孔）
O0002（钻尺寸孔8）N10G54G49G17G40G80G90G94；N20G00G49Z100H02；N30Z10M03S500；N40M08；N50G83G98X40Y20Z30Q4R2F50；N60Y0；N70Y20；N80X40；N90Y0；N100Y20；N110G80G00Z100；N120M05M09；N130M30；
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f六、装配修调与修整
每组成员根据分工完成零件加工，在加工中注意严格控制零件尺寸保证自我设计公差要求；
每个小组在组长带领下依据装配图完成装配作业，并检验机构运动情况；针对自己装配实物剖析机构运动故障的原因，修改零件图纸原错误公差，并修调加工零件至机构能够顺利运动；对于报废零件可向指导教师申请重新制作。
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f七、机构完善及修改建议
每组成员依据自己对该机构的加工和装配检验的认知，认真讨论
机构存在的缺陷，并提出修改意见。
经我组共同讨论、研究，认为该机构在
的
地方不合理，导致了
的不良结果，应该把此处改为
结构。
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f八、参考资料
圆弧钻孔阵列（宏程序），例如钻下图孔：
1孔位夹角
24圆心的X坐标绝对值指定
25圆心的Y坐标
Ｏ0001主程序
N01M3S600；
启动主轴
N02G00G90G54Z1O0；
设定坐标，提刀到安全距离
N0310；
第一个孔位角度
WHILE1LE360DO1；
循环起始语句
N042425COS1；
计算圆心的X坐标
2525SIN1；
计算圆心的Y坐标
N05G81X24Y25Z8R5F60；钻孔循环
N061145；
更新角度
END1；
循环结束
N07G00G80Z100；
提刀结束钻孔循环
N08M30：
程序结束
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f硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值
工件材料
低碳钢、易切钢中碳钢
合金结构钢工具钢灰铸铁
高锰钢M
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