要注意的几个问题1明确责任人：每台设备必须要确定明确的日常点检员和专业点检员。设备的操作者为日常点检员，关键设备单位专职维修工和操作者共同为日常点检员。车间维修人员为专职点检员，对点检
f的设备要有明确的责任人。2确定的部位：对设备容易发生故障的部位要明确，点检部位要确定，检查项目和内容要明确。3一定的周期：根据不同设备、不同设备故障点、不同使用频率，确定不同的周期。4明确的判断标准：设备点检后各检查点部位是否正常，要有判断的依据。因此，必须要有明
确的判断标准。5规定的记录：设备点检要按照规定的格式记录设备作业、异常、故障等情况。6点检工作程序：点检工作要制定详细的作业和点检结果处理的工作程序。对急需处理的问题、
等待处理的问题，按计划处理的问题要有工作流程，程序要简捷，操作性要强。7点检要突出全员管理，点检是动态的管理，点检要与设备维修、年度设备大修改造紧密结合，
编制年度大修改造计划，点检结果是重要的参考依据。十、设备劣化现象1、设备在运转和生产过程中会逐渐劣化：磨损、腐蚀、变形、断裂、熔损、烧损、绝缘老化、
异常振动等。2、设备劣化现象常发生的部位1回转部分如各类轴承、轴套等。2滑动部分如导轨面、滑块等。3传动部分如压下丝母、齿轮、齿条等。4荷重支撑部分如轧机牌坊、剪床刃台等。5与原材料相接触部分如传送皮带、输送辊道等。6受介质腐蚀部分如水、风、汽各类管道、阀门等7电气部分如绝缘不良、烧损、短路、断线、整流不良等。十一、设备磨损与故障规律1、有形磨损设备在寿命期内，无论在使用还是闲置，在其形态上都会产生变化而逐渐损坏，设
备物质形态的这种逐渐变化造成的损耗。有形磨根据产生的原因可分为使用磨损和自然磨损两种。使用磨损：设备在使用中，由于输入能量而运转，产生摩擦、振动、疲劳，致使相对运动的零
部件实体产生磨损。使用磨损结果的一般表现为：设备零部件尺寸、几何形状改变，设备零部件之间公差配合性质
改变，导致工作精度和性能下降，甚至零部件损坏，引起相关其他零部件损坏而导致事故。影响使用磨损发展程度的主要因素有：设备的质量，负荷程度，操作工人的技术水平，工作环
境，维护修理质量与周期等。2、自然磨损设备寿命期内，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的锈蚀、老化、腐朽，甚
至引起工作精度和工作能力的丧失。这种磨损无论在设备使用还是闲置中容易失去正r