常的维护，因此设备闲置中的自然磨损比使用中更明显。
f3、设备有形磨损可分为三个阶段：1初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段），是新设备或大修理后设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等。随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，设备磨损速度逐渐减小。2正常磨损阶段，磨损速度缓慢，设备处于最佳技术状态。应注意维护保养，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，故障恶化，尽量延长该阶段的使用时间。3剧烈磨损阶段，当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升。设备使用中应及时发现正常使用极限，及时进行预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。
第三节设备故障及其管理
一、设备的故障及分类1设备故障：设备丧失规定的功能①引起系统立即丧失其功能的破坏性故障。②与设备性能降低有关的性能上的故障。③即使设备当时正在生产规定的产品，而当操作者无意或蓄意使设备脱离正常的运转时。2设备故障的分类1磨损性故障：粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损。2腐蚀性故障：化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。3断裂性故障：脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。4老化性故障二、设备故障管理的程序
①做好宣传教育工作。②结合本企业生产实际和设备状况及特点，确定设备故障管理的重点。③采用监测仪器和诊断技术对重点设备进行有计划的监测，及时发现故障的征兆和劣化的信息。④为了迅速查找故障的部位和原因，把设备常见的故障现象、分析步骤、排除方法汇编成故障查找逻辑程序图表，以便在故障发生后能迅速找出故障部位与原因，及时进行故障排除和修复。⑤完善故障记录制度。⑥及时进行故障的统计与分析。⑦针对故障原因、故障类型及设备特点的不同采取不同的对策。⑧做好控制故障的日常维修工作。
f⑨建立故障信息管理流程图。三、故障分析与管理
1故障信息数据收集与统计1故障信息的来源：①故障现场调查资料；②故障专题分析报告；③故障修理单；④设备使用情况报告（运行日志）；⑤定期检查记录；⑥状态监测和故障诊断记录；⑦产品说明书，出厂检验、试验数据；⑧设备安装、调试记录；⑨修理检验记r