规定的业务流程进行
图41点检系统工作体系
f3．专业点检员对专业点检人员要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。4．点检计划和作业卡制定设备点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业相关点检表格参看管理园地。二、设备点检的作用和意义（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。三、设备点检的分类
种类
点检方法
承担部门
周期
内容
日常点检
运行前后或运转中，主要凭五官感觉来检查。
以生产部门为主体
由点检员设定点检部位，周期一般在1周以内。
良否，点检及给油脂等。
定期点检
运行前后或运转中，凭五官感觉及简单专业点检员仪器进行检查。
主要用解体点检或循环维修的方法，或用专业点检员仪器、仪表测试的方法。
按设备而定，震动、温升、磨损、
通常为1个月以异音、松动等。
上。
按设备而定，精度、劣化程度、给
通常为1个月以油脂等。
上。
精密点检
使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验。
以专业技术部门为主体
按点检员具体计划及委托而定。
定量检测有关机械量、物理、成分分析、探伤、失效分析等。
四、设备点检的主要环节
f1确定检查点；2确定点检项目；3制定点检判定标准；4确定点检周期；5确定点检方法和条件；6确定点检人员；7编制设备点检卡；8做好点检管理工作
设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的烦检。
五、点检制的主要内容
物料管理（材料备件）
设备
劣
提出计划
化检
按时供应
查
点检
提出改善方案
受
息修
改善信息
理修理
反馈
理信
运转状况
生产操作
运转信息
指导r