，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、
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耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
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综上所述，加工端面及外圆面选择93°硬质合金外圆车刀，切
槽选用4mm宽的高速钢切槽刀。
选择刀具安排表
刀号
刀具参数
刀具材质
使用机床
T01
93°外圆车刀
硬质合金
数控车床
T02
4mm宽切槽刀
高速钢
数控车床
T03
93°外圆车刀
硬质合金
普通车床
五、夹具的选择
该工件为轴类零件，选用三爪自定心卡盘即可满足加工要求。
六、量具的选择
该工件为轴类零件，在加工过程中需要测量其直径及长度，考虑
到该零件尺寸较小，故选择千分尺即可满足测量要求。
七、切削用量的确定
切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速
度（进给量）等。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并
应编入程序单内，合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提
高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；精加工时，应在保证加
工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根
据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
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选取切削用量的合理顺序应是：首先选取尽可能大的吃刀量；其次根据机床动力与刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选择尽可能大的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，选取尽可能大的切削速度，以达到吃刀量、进给量、切削速度三者乘积值最大，这一顺序不能颠倒。
根据《切削用量简明手册》表14初步估计进给量，然后根据CA6140参数确定实际选择的进给量。依据表110各工序在相应进给量下的切削速度，然后根据公式
1000vπD计算出所需要的转速，最后根据CA6140的参数确定主轴转速。根据主轴转速，工件的尺寸由公式v
πD1000，单位为mmi
，D为工件待加工表面的最大直径。具体选择如下：
（1）背吃刀量
粗车时，取背吃刀量ap为2mm；精车时，取背吃刀量ap为
05mm。（2）进给量粗车时，取进给量f为02mmr；精车时，取进给量f为01mmr；
切槽时，取进给量为01mmr。（3）主轴转速（切削速度）粗车时，主轴转速取为600rmi
，由公式v
πD1000得最大
切削速度为5652mmi
精车时，主轴转速取为1000rmi
，由公式v
πD1000得最大
切r