坯的尺寸精度要求为IT12级以下即可。选择φ30的棒料，长度为90mm。
3定位基准的确定该零件φ16外圆面、φ20外圆面及圆弧面的精度要求较高粗糙度
值为16，其余各面粗糙度值为63。（1）粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，选择次要加工表面为粗基准。在该零件中左端面加工精度较低，故选择毛坯左端面为轴向粗基准，毛坯的的轴线为径向粗基准。（2）精基准的选择：按照基准重合、基准统一原则及加工要求，选择左端面为轴向精基准，φ25的轴线为径向精基准。4加工顺序的确定根据加工顺序的安排原则：（1）基面先行原则；（2）先粗后精
原则；（3）先主后次原则；（4）先面后孔原则；（5）先内后外原则；（6）上道工序的加工不影响下道工序的定位与夹紧；（7）相同安装方式或用同一刀具加工的工序，最好连续加工；（8）在一次装夹中先
精品
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加工破坏性较小的工序等原则安排加工顺序如下：
精品
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在普通车床上加工：加工准备粗车左端面粗车φ25外圆面
半精车左多面半精车φ25外圆面工件掉头粗车右端面粗车φ20外圆面粗车圆锥面粗车φ16外圆面测量各加工面尺寸
在数控车床上加工：先精车右端面精车外轮廓面切槽检测已加工零件是否符合加工要求
5加工工序、工步的确定根据工序的划分原则：（1）按定位方式划分（2）按所用刀具划
分（3）按粗精加工划分（4）按加工部位划分等原则具体工序安排如下：
（1）在普通车床上粗车左端面、φ25外圆面；（2）在普通车床上精车左端面、φ25外圆面；（3）在普通车床上加工右端面、φ20外圆面、φ16外圆面、锥面；（4）在数控车床上精车右端面、外轮廓面并切槽。具体工步安排如下：
精品
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（1）毛坯调制处理；（2）在普通车床上粗车左端面；（3）在普通车床上粗车φ25外圆面；（4）在普通车床上精车左端面，保证粗糙度值为63；（5）在普通车床上精车φ25外圆面，保证径向尺寸为25mm；（6）在普通车床上粗车右端面；（7）在普通车床上粗车φ20外圆面；（8）在普通车床上粗车圆锥面；（9）在普通车床上粗车φ16外圆面；（10）测量零件尺寸以便进一步加工；（11）在数控车床上精车右端面，保证零件长度80mm；（12）在数控车床上精车外轮廓面，保证加工要求；（13）高频表面淬火；（14）检验零件是否符合加工要求。三、机床的选择根据零件样图要求，选择C6140A型卧式车床及数CK6132（FANAC系统）型数控卧式车床即可满足加工要求。四、刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一r