标注，即为一般公差，选用中等级（GB1804m），其极限偏差为：±03。数控机床在正常维护和操作情况下是完全可达到的。2）规划刀具路径。根据零件表面粗糙度的要求，应有粗、精加工。根据毛坯、刀具的直径，分二次进刀进行粗加工。留加工余量02mm。加工的起刀点设置在工件的外，距工件边约10mm。并设置刀补。为保证加工平稳不振动。手工编程起刀点与切入点是直线，如图4a）；自动编程起刀点与切入点是圆弧，如图4b）。3）将典型零件的尺寸作如下变化：（达到IT7）
80→800030
40→4000039
140→14000400
当尺寸带有公差时，必须对尺寸公差进行处理。
fa）
b）
图4刀具路径的规划
3对尺寸公差处理的方法。一是直接换算，将公差换算成几何尺寸，供编程
和绘图用。二是用刀补值来完成对公差的处理。
2．2如图5所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工（厚为20mm），槽宽6mm槽深2mm。编写该槽形零件加工程序。
8060
20
10
80
30
φ406M6深8
图5槽形零件
工艺和操作清单。该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹孔的加工。其工艺安排为“钻孔→扩孔→攻螺纹→铣槽”，其工艺和操作清单见表3。
f表3
槽形零件的工艺清单
材料
铝零件号
001
程序号
操作序号
主轴转速进给速度
刀具
内容
（r／mi
）（m／mi
）号数
类型
1中心钻
1500
80
T01
4mm钻头
2扩钻
2000
100
T02
5mm钻头
3攻螺纹
200
200
T03
M6攻螺纹
4铣斜槽
2300100、180T04
6mm铣刀
注意：槽的表面粗糙度为Ra32，其余为Ra125。？
0030
直径（mm）4566
2．3图6为某快餐盒凹模的零件图。
图6快餐盒的三视图
分析：快餐盒的主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型腔四周的斜平面之间采用半径为20mm的圆弧过渡，斜平面与底平面之间采用半径为5mm的圆弧过渡，在凹模的底平面上有一个四周为斜平面的锥台。凹模上部型腔为锥面，用于压边，模具的外形结构较为简单，为标准的长方体。
数控加工工艺：粗加工整个型腔去除大部分加工余量；精加工上凹槽；精加工下凹槽；精加工底部锥台四周表面；精加工底部上表面；精加工上、下凹槽过渡平面。
工件的定位与夹紧：工件直接安装在机床工作台面上，用两块压板压紧。凹模中心为工件坐标系X、Y的原点，上表面为工件坐标系Z的零点。
刀具选择：根据工件的加工工艺，型腔粗加工选用φ20mm波刃立铣刀；上凹槽精加工采用φ20mm平底立铣刀；下凹槽精加工为φ6R3mm球头铣刀。底面锥台四周表面的精加工采用直径为φ4mm的平底立铣刀（因锥台直角边与底平面交线距离仅为4113mmr