，并进一步受到混合泵吸入管的抽吸作用，从而可有效避免煤上浮到悬浮液液面，另一方面，由溢流箱底部圆孔进入混合室的合格介质，其流速要明显大于同一断面的混合室内合介流速，相应地通过溢流箱底部圆孔的合介流体的向下的冲力也较大，混合室内少量浮起的煤因其上浮力远小于合介的下冲力，并受到此部分向下运行的合介的携带作用，最终保证了煤全部被泵吸走而不至于上浮到悬浮液表面。设溢流室底部圆孔直径为D2，通过合介流速为v2，则有Q2π4D22×v2，而根据液体力学中定水头下圆形薄壁小孔出流计算原理，可知v2≈√2gh，将直径单位转换为mm，则有Q23600π4D2210002×√2gh×ψ，其中ψ为流量系数，通常取08，h为溢流液面距溢流箱底部圆孔的高度，通常取06m，最后可得D28√Q。24混合桶的容积混合桶的容积大小应根据系统工艺要求，满足介质贮存、循环、保证重介悬浮液数质量平衡稳定的要求，其有效容积可参考以下公式求得：VV1V2V3式中V1工作容积，即保证介质泵一定自由压头满足要求的前提下，最低工作液位以上所对应的平均容积；V2重介旋流器、管道及介质泵内重介旋浮液总容积；V3贮备容积。
混合桶工作容积和泵的能力关系
10000
泵的输送能力m3h
1000
100
10
101110100
混合桶工作容积m3
图3计算V1时通常应保证混合桶内最低液位距混合泵吸入口中心线上方152米的距离，以保证混合泵入料压头满足要求；工作容积的选取可参考图3进行选取，图3所给对应关系为介质泵34分钟流量所对应的容积，但是，根据经验，工作容积选用介质泵12分钟以内流量即可。V2根据工艺管道的长短、旋流器及泵的容积求出即可；V3则根据混合桶的作用及系统设计等原因而定，如果混合桶仅作为煤介混
f合桶使用，则V3可取小值，甚至为0，如果混合桶同时作为合介桶使用，则其大小应参考合介桶容积计算而定，如果工艺过程中系统需要较长的缓冲时间，则其取值应根据泵的流量及缓冲时间而定。根据混合桶形状及锥角最大为60°，再根据计算所得总有效容积，即可计算出桶的高度及桶的直径。对于传统的混合桶，通常在距桶的最上沿300500mm处设置篦子，以防大块物料或杂物吸入泵中而造成事故。混合桶的容积应根据情况进行合理选定，国内选煤设计过程中，混合桶的容积选用通常偏大，这样悬浮液的密度相对稳定些，还可减少补加介质的次数，但容积过大时，又造成悬浮液密度调整相对迟缓，且增加厂房占地和高度，增加了基建投资。25混合桶的鼓风搅拌为了保证r