°；
工序40：粗、精铣上顶面；
工序40：拉内花键Φ25H7；
工序50：粗、精铣18H11底槽；
工序50：粗、精铣18H11底槽；
工序60：钻2M8通孔并攻丝，钻
工序60：粗、精铣上顶面；
Φ5锥孔；
工序70：钻2M8通孔并攻丝，钻
工序70：拉内花键Φ25H7；
Φ5锥孔；
工序80：挫圆角；
工序80：挫圆角；
工序90：去毛刺，清洗；
工序90：去毛刺，清洗；
工序100：终检。
工序100：终检。
3、两套工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一把拉内花键Φ25H7放在粗、精铣18H11底槽之后，这样后面的工序50、工序60、工序70很难对工件进行定位和夹紧。造成生产率的下降。而工艺路线二把花键底孔Φ22H12钻削出来并倒角后紧接着就拉内花键Φ25H7。这样后面的工序就很容易对工件进行定位和夹紧，即以花键中心线进行定位、进行螺旋夹紧。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠。通过以上两种工艺路线的优缺点分析。最后确定工艺路线二为该零件的加工路线，工艺过程详见加工工序卡片。
（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“CA6140拨叉（编号831003）”零件材料为HT200，毛坯重量约为084kg。生产类型为中批量生产。采用铸造毛坯。
根据上述原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：
1、后端面加工余量后端面有3±08mm的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。后端面粗铣一次、精铣一次。粗铣加工余量28mm、工序经济精度等级IT11、公差值022mm。精铣加工余量02mm、工序经济精度等级IT7、公差值0035mm、表面粗糙度Ra32um、工序基本尺寸80mm。2、矩形花键底孔要求以花键外径定心，故先钻中心孔。再扩最后拉削内孔尺寸为Φ22H12（见零件
5
f图）。参照《金属机械加工工艺人员手册》表359确定孔加工余量的分配：钻孔Φ20mm。工序经济加工精度等级IT11、公差值013mm；扩孔Φ22H12mm、工序经济加工精度等级IT10、公差值0084mm、粗糙度Ra63um；拉内花键，花键孔以外径定心，拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》
取2Z1mm。3、18H11底槽的加工余量槽底面粗铣余量为35mm。槽侧面的铣削余量为179mm、工序经济精度等级为IT12、
公差值025mm、槽底面表面粗糙度Ra63um。精铣的加工余量为侧面余量01mm、工序经济精度等级为IT9、公差值为0021mm、侧面粗糙度为Ra32um。
4、上顶面的加工余量此工序为两个工步：①、粗铣上顶面②、精铣上顶面粗铣加工余量为28mm、工序经济加工精度等级为IT11、公差值022mm；精铣加r