要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在b拔叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置
精度。所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
22零件的工艺分析
CA6140拔叉（型号：831003）共有3组加工表面：
⑴、零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以
前端面为精基准加工左端面；
⑵、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括25H7的六齿方花键孔、22H12的
花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；
⑶、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2M8通孔和5锥孔。
经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹
具加工另一组表面。
23零件的特点
拔叉831003的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤010，18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤008。
三、工艺规程设计
（一）、确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑到零件在工作过程中有交变载荷和冲击载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。生产纲领定为中批生产且零件轮廓尺寸并不很大，故可采取模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）、基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
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f（1）粗基准的选择。因为要保证花间道中心线垂直于右端面，所以Φ40的外圆表面为
粗基准。
（2）精基准的选择。为保证定位基准和工序基准重合，加工2M8、Φ5锥孔、18H11
槽以零件的左端面和花键的中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要
求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床
配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外好应当考虑经济效果，以便
使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一
2、工艺路线方案二
工序10：粗、精铣后端面；
工序10：粗、精铣后端面；
工序20：钻、扩花键底孔Φ22H12；
工序20：钻、扩花键底孔Φ22H12；
工序30：倒角15X15°；
工序30：倒角15X15r