210002
mm

78mm
处分别留磨削余量
08mm
工序5精车倒头，一头一顶精车另一端各部，其中540005mm85mm、
6000240011
mm

77mm
处分别留磨削余量
08mm
工序6磨
，磨削
6000240011
mm
两处，
8000210002
mm
至图样要求尺寸
工序7磨
倒头，磨削540005mm85mm至图样要求尺寸
工序8划线划两键槽线
工序9铣
铣1800043mm键槽两处
工序10热处理调质处理2832HRC
工序11检验按图样检查各部尺寸精度
工序12入库油封入库（3）工艺方案的比例与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先热处理，调质处理，然后再加
5
f工输出轴的各部的尺寸。方案二则相反，先是加工轴的各部尺寸，然后热处理。
两种方案比较可以看出，方案一先热处理可以使加工精度更精确，减少了加工误
差，不受热处理影响尺寸，方案二选择先加工，后热处理，零件加工后受到热处
理影响，使零件尺寸产生变形，故而先加工后热处理这种方案不合理，然而对于
方案一与方案二比较，方案一得工序4和工序5与方案二的刚好相反，方案一得
先精车一头后车另一头，更不合理，方案二的工序5和工序6这样的顺序更加合
理，因为先车后精车相对于垂直度误差之类的更小，而方案一，加工导致形位误
差更加严重。因此综上所述，最后的加工路线如下：
工序1下料棒料90mm400mm
工序2热处理调质处理2832HRC
工序3车
夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔B25粗车各端各部
88见圆即可，其余均留精加工余量3mm
工序4车
倒头装夹工件，车端面保证总长380mm，钻中心孔B25，粗
车外圆各部，留精加工余量3mm，与工序3相接
工序5精车
夹左端，顶右端，精车右端各部，其中
6000240011
mm

35mm
、
8000210002
mm

78mm
处分别留磨削余量
08mm
工序6精车倒头，一头一顶精车另一端各部，其中540005mm85mm、
6000240011
mm

77mm
处分别留磨削余量
08mm
工序7磨
磨削
6000240011
mm
两处，
8000210002
mm
至图样要求尺寸
工序8磨工序9划线工序10铣工序11检验
倒头，磨削540005mm85mm至图样要求尺寸划两键槽线铣1800043mm键槽两处按图样检查各部尺寸精度
工序12入库油封入库
4机械加工余量及工序尺寸的确定“输出轴”零件材料为45钢，硬度为2832HRC，生产类型为单件小批量生
产，采用锻件。根据原始数据及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸
如下：1外圆表面（88）考虑加工长度为400mm，由于原来的非加工表面的直径为90，且88表
面为自由尺寸公差，表面粗糙度为125，只要求粗加工r