，此时直径余量2Z2mm已能满足加工要求。
2两70外圆加工表面
6
f由于上述的外圆表面已加工成88，故而先把其经过粗加工加工成73，
留了3mm精加工余量，然后经过经过精加工达到加工要求。确定如下工序尺寸
及余量为：
粗车：90mm
粗车：88mm
2Z2mm
粗车：73mm
2Z15mm
精加工：70mm
2Z3mm
3
两个
6000240011
mm、一个
8000210002
mm、一个
5440005
mm
加工表面
由于上述的外圆表面均要经过磨削，使其表面粗糙度达到16，才能满足要求，故而确定如下工序尺寸及余量：
（1）
两个
6000240011
mm
加工表面
粗车：90mm粗车：88mm粗车：73mm粗车63mm精加工：608mm磨削：60mm
2Z2mm2Z15mm2Z10mm2Z22mm2Z08mm
（2）
一个
8000210002
mm
加工表面
粗车：90mm粗车：88mm粗车：83mm精加工：808mm磨削：80mm
2Z2mm2Z5mm2Z22mm2Z08mm
（3）一个
544
0050
mm
加工表面
粗车：90mm
粗车：88mm
2Z2mm
粗车：73mm
2Z15mm
粗车63mm
2Z10mm
粗车：574mm
2Z56mm
精加工：552mm
2Z22mm
磨削：544mm
2Z08mm
5．确定切削用量及基本工时
工序1：下料，棒料90mm400mm
工序2：热处理，调制处理使工件硬度达到2832HRC，查看相关热处理手册，
调质处理应该是淬火高温回火，钢件的淬火温度应该A3（3050）℃，
加热时间KD0590290mi
，保温时间应该比加热时间长1左右。
5
工件的高温回火温度加热温度通常为560600℃，回火时间一般定在
一个小时左右。就能使工件硬度达到2832HRC。
工序3：夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔B25粗车各端各部88见圆
7
f即可，其余均留精加工余量3mm。1）车右端面，已知棒料长度400mm，直径为90mm，车削端面见平即可，由于表面粗糙度要求为125，故为粗加工即可，由于最大加工余量
Z90882mm。可以一次性加工，加工长度设置在380mm。max
2）进给量f根据《切削用量简明手册》，表14，当刀杆尺寸为
16mm25mmap3mm以及工件直径为60mm时，f0507mmr按
车床C620车床说明书取f05mmr3计算切削速度按《切削手册》表127，切削速度的计算公式为
v
c

T
Cvmapx
v
f
y
k
m
v
mi

v
kCxy其中：242015035m02。修正系数见《切削手册》
v
v
v
v
kkkkk表128，即14408104081097。
Mv
sv
kv
krv
Bv
所以

v60105c
242
02015
03514408104081097128mmi

4）确定机床主轴转速

s

1000vcdw

100012831490

4529r

mi

按《工艺手册》表428，与4529rmi
相近的机床转速为460rmi
所以实际切削速度v130mmi
5切削加工时，按《r