输出轴，主要作用，一是传递转矩，使车床主轴
获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的
材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。
2．零件的图样分析
（1）两个
6000240011
mm
的同轴度公差为
002
mm。
（2）
5440005
mm
与
6000240011
mm
的同轴度公差为
002
mm。
（3）
8000210002
mm
与
6000240011
mm
的同轴度公差为
002
mm。
（4）保留两端中心孔A1，A2。（5）调质处理2832HRC。
四．工艺规程设计
1确定毛坯的制造形式
零件材料为45钢。考虑到机床在运行中药经常正反转，以及加速转动，所
以零件在工作过程中则承受交变载荷及冲击载荷，选择锻件，以使金属纤维尽量
不被切断，保证零件工作可靠。
2基面的选择
（1）粗基准的选择。对于一般输出轴零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理
的，按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面
作粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度
较高的不加工表面作为粗基准，现选取输出轴的两端作为粗基准。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工艺基准不
重合时应该进行尺寸换算。
3．制定工艺路线
（1）工艺路线方案一
工序1下料棒料90mm400mm
工序2热处理调质处理2832HRC
工序3车
夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔B25粗车各端各部
88见圆即可，其余均留精加工余量3mm
工序4精车
夹左端，顶右端，精车右端各部，其中
6000240011
mm

35mm
、
8000210002
mm

78mm
处分别留磨削余量
08mm
4
f工序5车工序6精车
倒头装夹工件，车端面保证总长380mm，钻中心孔B25，粗车外圆各部，留精加工余量3mm，与工序3相接
倒头，一头一顶精车另一端各部，其中540005mm85mm、
6000240011
mm

77mm
处分别留磨削余量
08mm
工序7磨
磨削
6000240011
mm
两处，
8000210002
mm
至图样要求尺寸
工序8磨工序9划线工序10铣工序11检验
倒头，磨削540005mm85mm至图样要求尺寸划两键槽线铣1800043mm键槽两处按图样检查各部尺寸精度
工序12入库油封入库
（2）工艺路线方案二
工序1下料棒料90mm400mm
工序2车
夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔B25粗车各端各部
88见圆即可，其余均留精加工余量3mm
工序3车
倒头装夹工件，车端面保证总长380mm，钻中心孔B25，粗
车外圆各部，留精加工余量3mm，与工序3相接
工序4精车
夹左端，顶右端，精车右端各部，其中
6000240011
mm

35mm
、
8000r