条落料个数：
2Aa11200153条余75mm
s
3745
落料工序板料利用率：
代入数据



1

2

4
D2
100
AL

1＝4
2＝3D373mm
得
3437321006826
120016004
因此采用纵排或横排均可以。
10
f3模具的结构设计
31模具工作部分的计算
311拉深模的间隙
深间隙对拉深过程有较大的影响。它不仅影响拉深件的质量与尺寸精度，而且影响拉深模的寿命以及拉深是否能够顺利进行。因此，应该综合考虑各种影响因素，选取适当的拉深间隙值，既可保证工件的要求，又能使拉深顺利进行。
本模具的拉深间隙查表得出：Z121t165mm312拉深模的圆角半径
凸模、凹模的选用在制件拉深过程中有着很大的作用。凸模圆角半径的选用可以大些，这样会减低板料绕凸模的弯曲拉应力，工件不易被拉裂，极限拉深因数会变小些；凹模的圆角半径也可以选大些，这样沿凹模圆角部分的流动阻力就会小些，拉深力也会减小，极限拉深因数也会相应减小。但是凸、凹模的圆角半径也不易过大，过大的圆角半径，就会减少板料与凸模和凹模端面的接触面积及压边圈的压料面积，板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。
313模具工作部分的尺寸和公差
0
落料件尺寸公差为φ373089
由表231公式进行计算：
D凹（Dx△）δ凹0060
（37305×089）0
37256～37262
（查表230
X05δ凹0060）
D凸（Dx△2c）δ凸
0
（37305×0890132）004
37238～37242
11
fδ凸0040
Cmi
0066
Cmax0120
查表223
δ凹的绝对值与δ凸的绝对值之和00600040〈2Cmax2Cmi

02401332
0108mm
故上述计算是恰当的。
拉深前的毛坯取未注公差尺寸的极限偏差。由《冲压手册》表475公式计算：
D凹（d04△2c）δ凹
012
（22004×0462×165）0
22348～22360
C11t165mm
δ凹012
0
D凸（d04△）δ凸（22004×046）008
22010～22018
δ凸008
314凸模部分的设计及长度计算
由于工件的形状简单且对称，本模具为落料拉深复合模，为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面应比落料凹模端面低。
凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，拉深凸模的L长度可按下式计算：LH固H凹H低
式中：H固凸模固定板的高度（50mm）
H凹凹模的高度210mm
H低装配后拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根据板厚太小，确定H低5mm
12
f则：L210mm50mm5mm255mm该模具凸模因为高度较大，为了防止淬火变形，除了采r