用工作部分局部淬火（硬度5862HRC）外，材料用T10A优质工具钢。
315凸凹模的设计及长度计算
外形落料凸模内形拉深凹模的凸凹模：其外形可用数控车床加工和外圆精磨，用四个M30的螺钉固定在垫板上，由于其内部的拉深凹模的形状，致使凸凹模的强度和刚度下降，这里也采用淬火变形小的CrWM
模具钢。为了加强强度和刚度，这里把凸凹模做成整体式的，不必再作凸凹模固定板。其长度可按下式计算：
L＝H凹＋H卸＋H固－H顶其中：H凹凹模的高度210mmH卸固定卸料板的高度50mmH固凸凹模固定部分的长度60mmH顶顶件块的高度80mm
则：L＝210mm＋50mm＋60mm－80mm＝240mm
316选用模架、确定闭合高度及总体尺寸
由于拉深凹模外形尺寸较大，为了工作过程稳定，选用中间导柱模架。再按其标准选择具体结构尺寸见表31。
表31模架规格选用
名称
尺寸
材料
热处理
上模座
600×90
HT200
焖火
下模座
600×90
HT200
焖火
13
f导柱导套
A70h7×550A75h7×550
A70h7×550A75h7×550
20
渗碳HRC58～62
20
渗碳HRC58～62
模具的闭合高度H闭H上H凹模H凸凹模H下－（凸凹模刃面高度差拉深件高度－料厚）9021024090（373515）555mm
式中：H凹凹模厚度，H凹210mm；H压压边圈的厚度，H压＝80mm；
由此可见模具的实际闭合高度远远大于所采用模架的最大闭合高度。查标准件的资料。结果发现模具的实际闭合高度还是远远大于其它标准的最大闭合高度。所以此制件不能采用标准模架。
为了节省加工时间，只有在模具标准模架的基础上进行修改。因为
模具的封闭高度H应该介于压力机的最大封闭高度Hmax600mm和最小封
闭高度Hmi
之间，一般取：
Hmax5mm≥H≥Hmi
10mm
由此可以看出，要想让制件顺利加工和从模具上取出，只有使模具有足
够的封闭高度：
Hmax≥H5mm5555560mm
Hmi
≤H10mm55510545mm
要使模具具有足够的封闭高度，只有改变导柱和导套的高度：
导柱：A70h7×550
A75h7×550；
导套：A70H7×180×73A75H7×180×73
为了使模座有足够的强度，上，下模座的厚度应该再增加一些。
模具选用中间导柱标准模架，可承受较大的冲压力，为了防止装模时上模旋转180度装配，将模架中两对导柱与导套做成粗细不等。
导柱αmm×Lmm为φ70×550
导柱αmm×Lmm为φ75×550
导套αmm×L×D为φ70×180×73
导套αmm×L×D为φ75×180×73
H上模90mm上模座厚度
14
fH垫板30mm下模座垫板厚度H卸50mm固定卸料板厚度H凸模固r