形尺寸为220mm，220mm的公差等级为IT12级，满足拉深工序对工件公差等级的要求。工件的总体高度到最后可由修边达到要求。
由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生
2
f产。
22冲压工艺方案的确定
该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，再拉深。采用单工序模生产方案二：落料－拉深复合模冲压。采用复合模生产。方案三：拉深采用级进模生产。
表一简单模、复合模、级进模比较
类型因素
生产批量
尺寸精度
形状大小
制造安装成本
安全性
复合模中大批量
高
级进模中大批量
较高
简单模
小批量
低
中小型中小型无要求
高较高
低
差较好较好
采用方案一模具结构简单，但需两道工序两套模具，生产效率低，工件的累计误差大，操作不方便，难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏
3
f大。通过对上述三种方案的分析比较，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳。
23模具结构形式的选择与确定
1）工作零件安装结构：本零件的冲压包括落料和拉深两个工序，为方便落料件和拉深件的落下，采用正装结构，即凸凹模安排在上模。
2）送料方式：是中小批量生产，采用手动送料方式，能简化模具结构，更能节约成本。
3）定位装置：本工件在拉深复合模中尺寸是相对较大的，又是批量生产，落料时采用挡料销定位，送料时废料孔与固定挡料销作为粗定距。
4）导向方式：为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于采用了手工送料方式，为了提高开敞性便于送料，且其工件较大，采用中间导柱模架可承受较大的冲压力。
5）卸料方式：本模具采用正装结构，落料件的废料靠刚性卸料板从凸凹模上刮下，筒形拉深件靠上模回程时打杆和推件块的共同作用把其从凸凹模中顶出。
24拉深工艺计算和工艺方案
本制件的工艺计算属于相对简单的。其主要的内容包括计算毛坯直径、确定拉深次数及相关尺寸等。
241工艺方案的确定
根据制件的工艺分析知道制件是相对简单的带凸缘圆筒形拉深件。
4
f所以它的工序只有一个：拉深。
242计算毛坯尺寸
查冲压手册表45选取修边r