1绪论
目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
拉深是冲压基本工序之一，它是利用拉深模在压力机作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它不仅可以加工旋转体零件，还可以加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件，但是，加工出来的制件的精度都很底。一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。
有凸缘圆筒形件是最典型的拉深件，其工作过程很简单就一个拉深，根据计算确定它不能一次拉深成功因此，需要多次拉深。为了保证制件的顺利加工和顺利取件，模具必须有足够高度。要改变模具的高度，只有从改变导柱和导套的高度改变导柱和导套的高度的同时还要注意保证导柱和导套的强度导柱和导套的高度可根据拉深凸模与拉深凹模工作配合长度决定．设计时可能高度出现误差，应当边试冲边修改高度。
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f2壳体的落料拉深工序的冲压工艺分析
21落料拉深件工艺分析
原始资料：如下图示
材料：08F
厚度：15mm
批量：中批量
技术要求：一般公差，线性尺寸的未注公差按GBT1804
图1
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图示零件材料为08钢板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
外形落料的工艺性：该带凸缘筒形件属于中等尺寸零件，料厚15mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
拉深的工艺性：观察零件图可知尺寸精度要求一般，属于带凸缘拉深。
此工件为带窄凸缘圆筒形工件，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求。此工件的形状满足拉深的工艺要求，可采用落料拉深工序加工。工件底部圆角半径r＝75mm外r