制程序》处理，同时，立即对本次巡检与上次巡检（或
首检）间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件
100检查，剔除不合格品。
c）对巡检中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》进行处理。
d）对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时，应立即报告技术部门进行分析性检查、仲裁性检
测，必要时核实工艺装备或工艺卡，严禁不合格工艺装备或工艺卡继续生产和现场毛坯流入下道工序。
33完工检验（终检）：

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全部加工活动结束后，对半成品或完工的产品、零件进行综合性的核对工作，核对加工件的工序是否全部完成，
有无漏序、跳序的现象存在，并分析原因，采取措施。
331完工检验依据：a工艺卡（图）或零件图；b产品设计图样及作业指导书；
c合同规定或交货验
收技术条件及标准。
332完工检验的抽样规定
a）完工批抽样以该批次总数量的10、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目（质量特性）均合格，则判
定该完工批次为合格批次。
b）如果检测样件的一个（或一个以上）检测项目（质量特性）不符合。则应对整个完工批产品该检测项目（质
量特性）全数（100）的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批次判定为合格批次，并填写检验记录。
333完工检验内容和项目
a检验加工后的几何尺寸；
b检验形状和位置误差；
c检验加工面的粗糙度；
d检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。
e检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的完工件中，有无尚未完工或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要时提出防止再发生的措施建议。

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