工件被检部分的整个面积。对于钢板和锻件应检查到整个工件；而对熔接焊缝应检查到整条焊缝。2）检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。436校准校准应在基准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳
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f定的和最大的反射信号。4361仪器校准
在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按ZBY230的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线和垂直线性进行一次测定。4362探头校准
1）在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。测定方法按ZBY231的有关规定进行。
2斜探头校准使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辩力
等的校准。使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。3直探头校准直探头的灵敏度余量和分辩力应每隔一个月检查一次。
4363仪器和探头系统的复核1）复核时机每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：a校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时；b开路电压波运或者检测者怀疑灵敏度有变化时；c连续工作4小时以上时；d工作结束时。2）扫描量程的复核如果距离一波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10，则扫描量
程应予以修正，并在检测记录中加以说明。3）距离一波幅曲线的复核复核时，校核应不少一于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来
所有的检测结果进行复验；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。44报告和资料的存档
按厂统一表样由II级以上人员填写报告，经责任工程师认可。钢板、锻件送委托人转检验处存档；压力容器焊缝检测报告，与其它检测报告一起交检验处存档。资料存档不少于7年。
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f5压力容器钢板超声检测
51检测范围和一般要求
本条适用于板厚为6250mm的钢制压力容器用板材的超声检测和缺陷等级评定。奥氏体钢板材的超声检测也可参照本条执行。
52探头选用
探头的选用应按表1的规定执行
53标准试块
531用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm的钢板时，采用标准试块如图1所示。
532用单直探头检测板厚大于20mm的钢板时，标准试块应符合图2和表2的规定。试块厚度应与检钢厚度相近。
54检测灵敏度
541板厚小于或等20mm时，用图1所示的试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50，再提高10dB作为检测灵敏度。
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