超声波检测工艺规程
1适用范围11本工艺适用于板厚为6250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为571200mm碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。12本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。13引用标准
JB4730T2005《承压设备无损检测》SYT41092005《石油天然气钢质管道无损检测》GB1134589《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JBT92141999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JBT100621999《超声探伤用探头性能测试方法》GB501282005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求21从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。22检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于50，并每年检查一次。23检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。3检测程序31根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。32受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。33检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。34检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。35外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。37根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。38返修后，按要求重新进行检测。
f39在检测过程中应有Ⅱ或Ⅲ级人员在现场。所有的检测工作完成后，由具有超声波Ⅱ或Ⅲ级人员出据《超声波检测报告》，由技术负责人或其授权人审核。4探伤仪、探头、试块和系统性能的一般要求41探伤仪采用A型脉冲反射式探伤仪，工作频率范围为0510MHz，仪器至少在荧光屏满刻度80％范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB，水平线性误差不超过1％，垂直线性误差不超过5％。42探头晶片有r