格
抽样检验
输入不合格处理流程
合格否
NO
YES
在报验单上签“合格”
在“半成品成品检查报告”上作相应记录
“半成品成品检查报告”报品质主管确认
合格产品流入下道工序
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f不合格品处理流程图
LQC发现不合格品
PQAQA发现不合格品
用标贴纸注明不良原因
填写报验单
在检查批上作
“不合格”标识
不良品置不良盛放区
是否同类不良有两个
Yes生产管理知会技术人员分析确认
采取纠正预防措施
No继续观察
品质经理以上人员确认
是否OK
No
Yes
正常生产
No
可否让步接受
生产管理人员确认
品质工程人员确认
无
有
有异议吗
有无特殊情况
报请生产部及品质部高层判定确认
是否追溯追溯所需批号
返工
No原判定正确吗
Yes
Yes重新报验
接受
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f四品质工程和缺陷分析系统
1、品质工程部组织结构
QE主管
工程师CPI组
CS组
工程师
工程师
DAS组
工程师培训组
QE主管
QE主管
QE主管理
QE主管
2、品质工程部主要职责
职责
1全员培训2制程来料出货返还品缺陷分析3连续过程改善4客户投诉处理5工序能力评价6可靠性实验7仪器设备校正8对外联络
担当
培训组FACPICSDASDASCPICS
3、DAS主要职责
1）完善控制体系来达到预防目的2）SPC（StatisticalProcessCo
trol统计过程控制）监控工序状况3）DOE（Desig
ofExperime
t，实验设计）提升工序能力
4、客户投诉的处理
1）妥善处理客户投诉及时对客户反馈的问题予以纠正及预防，可增加客户的满意度。
2）客户投诉的处理部门统筹一般为品质工程部（QE部），或客户服务部（CS部），参与与部门为技术部、生产部、品质部。3）客户投诉处理原则快速反应；弄清事实；精确分析；纠正结合。4）客户投诉处理的一般流程
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f货仓PMC技术部品质部生产部
品质部货仓
客户投诉
有无退货
点数、编号登记
处理计划要求
分析不良产生原因
确认问题分析原因回复客户
分析不良留出的原因
修理
全数QC测试
OK报验QA
NO
报废
客户返还品分析对策会
内部纠正行动报告
对外纠正行动报告
NOOK
出货或相应处置
YES
封闭归档
OK
验证分析
对策
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f5、纠正预防措施的实施
1）目的实施纠正预防措施的目的是为消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格再发生。
2）纠正预防措施的来源（1）、纠正措施的来源：AIQCQCPQAQA检查、实验报告、SPC等品质记录。B客户投诉。C内外部质量体系审核。
（2）、防措施的来源：预防措施的来源于客户投诉分析及其质量分析活动（针对潜在因素而言）。
3）纠正预防措施的实施及验证r