头，接管与筒节间及其与法兰相接的环向对接接头，除球形封头外的各种凸形封头与筒身相接的环形接头。
C类接头：法兰、平封头、端盖、管板与筒身、封头和接管相连的角接接头，内凹封头与筒身间的搭接接头以及多层包扎容器层板间纵向接头等。
D类接头：接管、人孔圈、手孔盖、加强圈、法兰与筒身及封
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头相连接的T形或角接接头。E类接头：包括吊耳、支撑、制作及各种内奸与筒身或封头相
接的角接接头。F类接头：在筒身、封头、接管、法兰和管板表面上的堆焊接
头。
52圆筒形容器焊接接头的设计
图52立式储油罐
（1）圆筒形容器的纵向焊缝必须与母材等强度，环向焊缝的
工作应力只有纵向焊缝的一半，故对于环向焊缝的
强度要求较低，可以采用较软的填充金属材料。各
筒节之间的环向焊缝以及筒节和封头间的环向焊缝
一般都采用埋弧焊方法。
（2）对于容器上的支管连接，支管连接处开口后应力集中较
大，对于大壁厚圆筒可采取贯穿型直接插入式，双
面焊缝焊透为佳；也可以采取平置式安放支管，焊
缝单面焊透。
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（3）管板连接的焊接接头经常承受交变载荷。在大多数焊接时是把管子插入管板的孔中，从外面施焊。为了降低焊缝的拘束度，在管板上加工一个环形沟槽。卫士管接头与管板更紧密结合，在施焊前吧管子前段向外扩张，焊后管子端部在进行一次扩张以消除残余应力。
（4）由于工艺要求和检修方便，石油化工的容器的筒体或封头上会开设很多孔洞，会减弱纵向断面的强度，则一般会对其进行补强。为提高材料的利用率，空可以补强。孔补强措施有管补强（增加管子壁厚）、基体补强（基体材料壁厚全部增加）、增设补强圈（外加钢圈）和孔补强（孔周边材料基体壁厚增加）。如果不采取孔的补强措施，就必须增加壁厚才能保证生产要求。在工作温度超过300°C或壁厚超过40mm的容器上不宜采用补强圈形式。孔径在超过一定尺寸时必须进行补强，否则无法保证其强度，且此时增加壁厚效果不大。如果管过于密集而必须避开A、B两类接头时，则必须对开孔部位的焊缝作探伤检测。壁厚大于50mm时，在焊接接管之前应将开孔区焊缝作消应力处理。
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第6章压力容器的焊接方法
61熔化极氩弧焊
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接。
与其它焊接方法相比，熔化极氩弧焊的特点有：（1）可以焊接几乎所有的金r