属。既可以焊接碳钢、合金钢、不锈钢，还可以焊接铝及铝合金、铜及铜合金、钛合金等容易被氧化的非铁金属；（2）焊丝和电弧的电流密度大，焊丝熔化速度快，对母材的熔敷效率高，焊接生产率高；
（3）与CO2电弧焊相比，熔化极氩弧焊电弧状态稳定，容地
过渡平稳，几乎不产生飞溅，熔透也较深；（4）由于惰性气体本质上不与熔化金属产生冶金反应。熔化极氩弧焊的不足：
（1）由于使用氩气保护，焊接成本比CO2电弧焊高，生产效率也低于CO2电弧焊；
（2）焊接准备工作要求严格，包括对焊接材料的清理和焊接区的清理等。
（3）厚板焊接中的封底焊焊缝成形质量不是很好。
62CO2气体保护焊
以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作
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简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断，因此与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊无内部缺的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
与其它焊接方法相比，CO2气体保护焊的特点有：
（1）焊接生产率高；（2）焊接成本低；（3）焊接能耗低；（4）适用范围广，可采用自动焊或半自动焊对任何角度、任何位置、任何长度及复杂的曲面焊缝都可焊接；（5）焊缝含氢量低，抗裂纹性好；（6）焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有利于机械化操作；（7）焊接保护效果好。
CO2气体保护焊的缺点和不足：（1）CO2焊不能用于非铁金属的焊接，只能用于低碳钢和低
合金钢等黑色金属的焊接；
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（2）CO2焊熔滴过渡不如MIG焊稳定，飞溅量较大；（3）CO2焊产生很大的烟尘，操作环境不好。
63埋弧焊
利用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法，如图61。在焊接过程中焊剂熔化产生的液态熔渣覆盖电弧和熔化金属，起保护、净化熔池、稳定电弧和渗入合金元素的作用。埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。前者应用较广泛焊接电流可达600～2000安，焊接效率很高。埋弧焊是一种适于大量生产的焊接方法，广泛用于焊接各种碳钢、低合金钢和合r