、脱模剂太多
6、少用脱模剂（尽量不用）
7、流道及进浇口过小或浇口位置不适当7、增大浇道及时浇口尺寸或改变
浇口位置
f8、模具内空气排除不良（困气）槽检查原有排气槽是否堵塞或抽真空注塑9、主、分流道过细或过长10、冷料穴太小溢料槽
8、在产生夹水纹的位置增大排气
9、加粗主流道、分流道尺寸10、加大冷料或在夹水纹部位开设
十一、裂纹（龟裂）
注塑过程中若浇口形状位置不当、注射压力保压压力过大及保压时间过
长、产品脱模不顺（强行顶出）、成品内应力过大或分子取向应力过大，塑件
表面会出现龟裂（细小裂纹），严重者则开裂。
PS、PC料的制品很容易出现裂纹现象，由于内应力过大所引起的裂纹可
以通过“退火”处理的方法来消除内应力。
下表即为裂纹（龟裂）所产生的原因分析及改善方法：
1、注射压力过大或末端注射速度过快
1、减小注射压力或末端注射速度
2、保压压力太大或保压时间过长
2、减小保压压力或缩短保压时间
3、熔料温度或模具温度过低不均
3、提高熔料温度或模具温度（可
用较小的注射压力成型），并使模温均匀
4、浇口太不、形状及位置不适
4、加大浇口、改变浇口形状和位
置
5、脱模斜度不够、模具不光滑或有倒扣5、增大脱模斜度、省顺模具、消
除倒扣
6、顶针太小或数量不够
6、增大顶针或增加顶针数量
7、顶出速度过快
7、降低顶出速度
8、金属嵌件温度偏低
8、预热金属嵌件
9、水口料回用比例过大
9、减小添加水口料比例或不用回
收料
10、内应力过大
10、控制或改善内应力，退火处理
11、模具排气不良（困气）
11、改善模具排气效果，减少流动
阻力
十二、顶白或顶瀑
注塑过程中若注塑压力保压压力过大、骨位柱位脱模斜度不够、脱模困
难、模芯穴位不光滑（有倒扣），胶件在顶出脱模时其表面（顶针位）会出现
顶白的现象，严重的会发生顶凸顶瀑情况，ABS、HIPS料产品的表面最易出现
顶白现象，胶件表面轻微顶白可用风筒吹热风来改善或消除。
下表即为顶白产生的原因分析及改善方法：
1、模温太低
1、升高模温
2、顶出速度过快
2、减慢顶出速度
3、有脱模倒角
3、检修模具（省光）
4、成品顶出不平衡
4、检修模具（使顶出平衡）
5、顶针不够或位置不当
5、增加顶针数量或改变顶针位置
f6、脱模时模具产生真空现象效果
7、成品骨位、柱位粗糙8、注射压力或保压压力过大9、成品后模脱模斜度过小10、侧滑块动作时间或位置不当11、顶针面积太小或顶出速度过快12、最后一段的注射速度过快
6、清理顶针孔内污渍，r