改变浇口位置
2、料温或模温过低
2、提高料温和模温
3、注射速度过快
3、降低（进浇口处）的注射速度
4、浇口过小或形式不适（侧浇口）
4、改大浇口或做成护耳式浇口
（亦可在浇口附近设阻碍柱）
5、塑料的流动性差
5、改用流动性较好的塑料
6、冷料穴过小
6、加大冷料穴
f九、流纹（流痕）
注塑过程中若料温模温过低、产品断面厚薄相差太多、相应部位的注射
速度过快，塑件表面会产生乱流纹（流痕），乱流纹经常出现在进浇口前
方、胶件壁厚变化大或拐角的部位。
下表即乱流纹（流痕）产生的原因及改善方法：
1、原料熔融不佳（或料温偏低）
1、提高料筒温度或背压，改善塑
化质量
2、模具温度太低
2、提高模具温度
3、成品断面厚壁变化太大
3、变更产品壁厚设计，使壁厚均
匀
4、浇口过小或位置不当
4、加大浇口或变更浇口位置
5、流道太长或太细
5、减短流道长度或加粗流道
6、产生流纹处的注射速度太快
6、减慢产生流纹处的注射速度
7、对于细长流道，一段注射速度太慢7、提高一段注射速度
8、熔料的流动性差
8、改用流动性较好的塑料
十、夹水纹（熔接线）
熔接线是熔融塑料流动时，冷料前锋结合处所形成的细线。熔接线发生
的原因如下所示：
1、成型品形状（模具构造）所致熔料的流动方式；
2、熔融材料的流动性不良；
3、熔融材料合流处卷入空气，挥发物或离形剂等异物。
熔接线是流动的熔料前端部合流时，此部分的材料温度特别低所致，即
合流部位不能充分熔合所致。在成型品的窗、孔部位周边难免会在熔料合流处
产生熔接线。但材料的流动性特别良好时，可使熔接线几乎看不见，同时升高
熔料温度、提高模具温度及注射速度，亦可使结合线之程度减至最小。
改变浇口的位置、数目，将发生熔接线的位置移往其它地方，在熔合部
设置排气槽，迅速疏散此部分的空气及挥发物，或在熔合处附近开设熔料溢流
穴，将结合线移至冷料穴中，事后再将其切除也是有效的处理对策。
熔接线不仅有碍成型品之外观，同时也不利于成型品的强度，不含玻璃
纤维等填充料的非增强塑料之熔接线部位的强度与其它部位相差无几，但玻璃
纤维增强塑料的玻璃纤维在熔合部位的强度会低很多。
下表即为夹水纹产生的原因分析及改善方法：
1、原料熔融不佳或干燥不充分
1、提高料筒温度提高背压加快
螺杆转速充分干燥原料
2、模具温度过低
2、提高模具温度
3、注射速度太慢
3、增加注射速度
4、注射压力太低
4、提高注射压力
5、原料不纯或渗有杂料
5、检查或更换原料
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