（飞边）是一种常见的注塑问题，若
注射压力保压压力过大、末端注射速度过快、锁模力不足、顶针孔或行位
（滑块）麻损、合模面不平整（有间隙）、材料的粘度太低（如：尼龙
料），产品周边及顶针抽芯（行位）周围就会产生披锋，PP、PA料塑件的
周边及顶针位最易产生飞边。披锋是注塑成型作业中属于最恶劣的情况，若
飞边粘在模具分型面上，残留下来直接锁模的话，则会损伤模具分型面，该
损伤部位又会导致产生新的飞边，怎么也没办法。所以需特别注意出现披
锋，合理调校注塑工艺参数，并做好模具的使用清洁润滑保养工作。
下表即为披锋（毛边）产生的原因分析及改善方法：
1、原料温度或模温太高
1、降低原料温度及模具温度
2、注射压力压高或注射速度太快
2、降低注射压力或注射速度
3、填料过饱或保压压力过大
3、减少射胶量或降低保压压力
4、合模面贴合不良或合模精度差
4、检修模具或提高合模精度
5、锁模力不够
5、加大锁模力
f6、制品投影面积过大7、进浇口不平衡，造成司部披锋8、模具变形9、保压切换（位置或时间）过迟10、模具材质差、易磨损11、塑料的粘度太低12、合模面有异物（或胶屑）
6、更换锁模力较大的机器7、重新平衡进浇口8、模具加装撑头或加模具硬度9、延迟从注射到保压的切换位置10、选择更好的钢材并进行热处理11、改用粘度较大的塑料12、清理模面异物
五、烧焦（困气）
注塑过程中若模具排气不良或注射速度过快，模具内的空气来不及排
出，会在瞬间高压的压缩下，急剧升温达300度以上，在产品的柱位，边角
位或熔胶流动的末端会产生困气、烧焦、烧黄现象。
下表即为烧焦（困气）产生的原因分析及改善方法：
1、末端注射速度过快
1、降低最后一级注射速度
2、模具排气不良
2、加大或增开排气槽
3、注射压力过大
3、减小注射压力（可降低锁模
力）
4、熔料温度过高（粘度降低）
4、降低熔料温度
5、浇口过小或位置不当
5、改大浇口或改变其位置
6、塑胶材料的热稳定性差
6、改用热稳定性更好的塑料
7、锁模力过大
7、降低锁模力或边锁边射胶
8、排气槽阻塞
8、清理排气槽内的污渍清洗顶针
六、缩孔（真空泡）
注塑过程中由于塑件壁厚变化较大，在胶件太厚的部位易产生缩孔（真
空泡），产生缩孔的原理和缩水一样，区别是缩水在胶件的表面凹陷，而缩
孔是在内部形成空洞。缩孔通常产生在厚壁部位，主要与模具冷却快慢有
关，熔料在模具内的冷却速度不同，收缩程度不一样；若模温过低，熔料表
面急剧冷却，将壁厚部r