机械强度降低许多；为避免发生这种缺陷，必须找出原因并予以改善。银纹的形成既然是由于熔体中含有气体，那么探讨这些气体的主要来源分别为：
1、塑料本身含有水份或油剂由于塑料在制造过程时曝露于空气中，吸入水气油剂或者在混料时掺入了错误的比例成分，使这些挥发性物质在熔胶时，受高温而变成气体。2、熔料受热分解如果熔胶筒温度、背压及熔胶速度调得太高。或成型周期太长，则对热敏感的塑料（如：PVC、赛钢及PC等），容易因高温受热分解产生气体。3、空气塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高，使塑料粒的表面在未压缩前便熔化而粘在一起，则塑料粒之间的空气便不能完全排除出来。只有将塑料烘干并采用适当的熔胶温度及速度，再配合适当的背压，才能得到理想的注塑制品。此外，模具设计亦是很重要的一环，通常流道很大而
f浇口很小的模具，气体进入模腔内的机会就会减少很多；而排气系统设计适
当，则银纹产生的机会亦会降低。
在注塑成型技术上，有一种方法可防止银纹的产生，在模具的构造中设有加
压装置和一个压缩空气入气孔，锁模后则压缩空气进入模中，使模内气压增
高。当熔融塑料进入高压模具时，模具的气孔在此时开始排气，使模腔内保
持一定压力，增加模内空气压力，就能避免银纹发生的机会。举例说：普通
的注射方法在处理ABS水份含量01时，便会出现银纹；而逐渐增加模内
的气压，则可处理含水量较高的ABS，亦不会出现银纹。
下表即为银纹产生的原因分析及改善方法：
原因分析
改善方法
1、原料含有水份
1、原料彻底烘干提高背压
2、料温过高（熔料分解）
2、降低熔料温度
3、原料中含有其它添加物（如：润滑剂）3、减小其使用量或换其它添加物
4、色粉分解（色粉耐温性较差）
4、选用耐温较高的色粉
5、注射速度过快（剪切分解或夹入空气）5、降低注射速度
6、料筒内夹有空气
6、减慢熔胶速度提高背压
7、原料混杂或热稳定性不佳
7、更换原料或改用热稳定性好的
塑料
8、熔料从薄壁流入厚壁时膨胀，挥发物气化与模具表面接触激化成银丝
8、改良模具结构设计（平滑过度）调节射胶速度与位置互配关系
9、进浇口过大过小或位置不当
9、改善进浇口大小或调整进浇口
位置
10、模具排气不良
10、改善模具排气
11、熔料残量过多
11、减少熔料残量
12、下料口处温度过高
12、降低其温度，并检查下料口处
冷却水
13、背压过低
13、适当提高背压
四、披锋（飞边）
注塑生产过程中胶件周边出现披锋r