伴随有银纹（料花）现象，透
明件会影响外观，同时也表明塑件材质不良，会降低产品的强度。
下表即为气泡产生的原因分析及改善方法：
1、背压偏低或熔料温度过高
1、提升背压或降低料温
2、原料未充分干燥
2、充分干燥原料
3、注射速度过快
3、降低注射速度
4、模具排气不良
4、增加或加大排气槽，改善排气效
果
5、残量过多，熔料在料筒内停留进间过长5、减少料筒内熔料残量
6、浇口尺寸过大或形状不适
6、减少浇口尺寸或改变浇口形状，
让气体滞留在流道内
7、塑料或色粉的热稳定性差
7、改用热稳定性较好的塑料或色粉
8、熔胶筒内的熔胶夹有空气
8、降低下料口段的温度，改善脱气
二十七、金属嵌件不良
注塑生产中对于一些配合强度要求高的塑件，经常会在注塑件中放入金属
嵌件（如：螺丝、螺母、轴等），制成带有金属嵌件的塑胶制品或配件；在注
塑带有金属嵌件时，常出现金属嵌件的位置不良、金属嵌件周边胶件开裂、金
属嵌件周边披锋及金属嵌件损伤等问题。
下表即为金属嵌件不良产生的原因分析及改善方法：
1、注射压力或保压压力过大
1、降低注射压力及保压压力
2、注射速度过快（嵌件披锋）
2、减慢注射速度
3、熔料温度过高
3、降低熔料温度
4、嵌件定位不良
4、检查定位结构尺寸或稳定嵌件尺
寸
5、嵌件未摆放到位（易压伤）
5、改善金属嵌件的嵌入方法（放到
位）
6、嵌件尺寸不良（过小或过大），放不进定位结构内或松动
6、改善嵌件的尺寸精度并更换嵌件
7、嵌件卡在定位结构内，脱模时拉伤7、调整注塑工艺条件（降低注射压
力、保压压力及注射速度）
8、嵌件注塑时受压变形
8、减小锁模力或检查嵌入方法
9、定位结构内有胶屑或异物（放不到位）9、清理模具内的异物
10、金属嵌件温度过低
10、预热金属嵌件
11、金属嵌件与制品边缘的距离太小11、加大金属嵌件周围的胶厚
12、嵌件周边包胶（披锋）
12、减小嵌件间隙或调整注塑工艺条
件
13、浇口位置不适（位于嵌件附近）13、改变浇口位置，远离嵌件
f二十八、盲孔
注塑过程中，胶件内柱孔位的成型孔针掉落，柱位无孔的现象称为盲孔。
产生盲孔的胶件为不良品，需落模重新安装成型孔针。
下表即为盲孔产生的原因分析及改善方法：
1、成型孔针断或掉落
1、检修模具并重新安装成型孔针
2、侧孔行位滑块出现故障（不复位）2、检修行位（滑块），重新做成型孔
针
3、成型孔针材料刚性强度不够
3、使用刚性强度高的钢材做成型孔
针
4、成型孔针太细或太长
4、改善成型孔针的设计（加r