粗减
短）
5、注射压力或保压压力过大
5、降低注射压力或保压压力
6、成型孔针受压过大（断）
6、减小锁模力，防止成型孔针压断
7、成型孔针脱模斜度不足
7、加大成型孔针的脱模斜度
8、胶件压模，压断成型孔针
8、控制压模现象（加装锁模监控装
置）
二十九、内应力
当塑料熔体进行快速冷却的模腔时，制品表面的降温速率远比内层快，表层迅速冷却而固化，由于凝固的塑料导热性差，制品内部凝固很缓慢，当浇口封闭时，不能对中心冷却收缩进行补料。内层会因收缩处于拉伸状态，而表层则处于相反状态的压应力，这种应力在开模后来不及消除而留在制品内，我们称之为残余应力或内应力。在注塑制品中内应力有三种：1、骤冷应力；2、冻结分子取向；3、体积应变。注塑件产生内应力后，可通过“退火”的方法减轻或消除，用四氯化碳（CCL4）溶液检测其是否有内应。
在此，我们现就模温对PC制品的内应力做试验：1、是在模温90度条件下注塑的制品，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20
度），无裂痕，内应力控制达标。2、是将制品放在烤箱中用120度的温度进行退火处理，然后在室温下冷
却，再放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20度），有很多轻微的裂痕，说明经过热处理，内应力被释放很多。3、是在常温下冷却后将产品放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20度），有一处严重破裂，说明制品内应力过大，不合格。PC内应力与其它因素的关系（如下图所示）：1、模温30度，实验结果严重开裂，不合格。2、射胶时间35S，射胶力90MPa（模温90度），轻微破裂。3、射胶时间25S，射胶压力130MPa（模温90度），轻微破裂。4、射胶时间25S，射胶压力90MPa（模温90度）OK。从上图中得出结论：在相同的模温和射胶时间下（如图3、4所示），注射压力越大，内应力就越大；在相同的模温和注射压力下（如图2、4所示），射胶时间越长，内应力就越大。
f下表即为注塑件内应力产生的原因分析及改善方法：
1、模具温度过低或过高（阻力小）
1、提高模具温度（或降低模温）
2、熔料温度偏低
2、提高熔料温度
3、注射压力保压压力过大
3、降低注射压力及保压压力
4、胶件结构存在锐角（直角）
4、在锐角（直角）部位加R圆角
5、顶出速度过快或顶出压力过大
5、降低顶出速度，减小顶出压力
6、顶针过细或顶针数量过少
6、加粗顶针或增加顶针数量
7、胶件脱模困难（粘模力大）
7、改善脱模斜度，减小粘模力
8、注射速度太慢（易分子取向）
8、提高注射速度，减小分子取向程
度
9、胶件壁r