用水量均匀喷洒，此项操作为微调含水量，洒水必须均匀、呈雾状，表层水下后拌合1遍，检查上下含水量和干湿均匀度，干湿不均匀继续增加拌合遍数；（3湿拌接近尾声时，试验工程师马跃坤到现场，与现场主管工程师一起检查拌合的干湿均匀度，有代表性的取样现场烧含水量，含水量满足最佳含水量23（即1617）时，进入下道工序；含水量对压实度的影响至关重要，该工序必须认真对待，含水量未达到要求，切勿急于碾压。（六）精平（1拌和结束后，推土机排压1遍；（2现场测量人员进行标高复测，压实系数暂按125控制，平地机配合调整标高，直至表面平整光洁、无凸起、无坑洼，线型顺畅、路拱合适。（3）刮平时直线段由两侧向中间刮平，平曲线超高段由内侧向外侧刮平；（4低洼处，用耙将表面耙松找平；（5施工过程中，严禁非施工车辆通行。（七）碾压（1）精平完成之后，碾压应紧随其后，表面水分不足，应适当洒水；
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f（2）碾压方案：先用23t振动压路机静压1遍、弱振1遍，再用23t振动压路机强振46遍，弱振1遍，胶轮压路机静压收面；（3）碾压按先轻后重、先慢后快进行，直线由两侧向路中心碾压，曲线超高段由内向外，振动轮应重叠13轮宽；（4）后轮必须超过两段接缝处1～2米，后轮压完路面全宽时，即为一遍；（5路面两侧应多压1～2遍；（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车；（7）碾压中，如有弹簧、松散、起皮现象，及时处理；（8）碾压中试验人员及时进行压实度检测，确保碾压一次成型；（9）试验段数据整理与总结：a、碾压遍数的确定从振动压路机碾压第二遍开始，以后每压一遍试验人员应及时检测压实度，直至压实度达到96以上。b、测量人员按照预先布设的高程点对灰土松铺系数进行测量记录，以确定压实系数。10注意事项：水泥稳定土施工时，必须采用流水作业发，使各工序衔接紧密，特别是尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间不超过5小时。（八）养生及交通管制（1）检查合格后，应进行适当养生；（2）应特别注意养生，养生期间保持一定湿度，不能过湿也不能过干，养生期不少于7天；（3）养生期间应封闭交通，严禁重车通行。
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f七、质量通病防治（一）压实度不够（1）压实度不够可能是碾压不到位，含水率过高或过低；（2）可能是更换土源，与击实标准土源不相符；（二）表面起皮（1）起皮的一个原因就是贴薄导致的，这个要在路基整平时就r