，不得有马蹄形或起弯等现象。
5、钢筋弯曲：
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（1）受力钢筋：1）HPB300筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋
直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
受力钢筋弯折90°、135°（2）箍筋：本工程设计要求箍筋弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径，弯折后平直段长度为10d、75mm之间较大值。（3）弯曲成型工艺：钢筋在弯曲机上成型时心轴直径应是钢筋直径的25～50倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。二）钢筋连接
排架柱纵向受力钢筋优先采用机械连接，也可做电渣压力焊接头。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内
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的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35dd为钢筋较大直径且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。机械连接、焊接接头面积不大于50。
1、电闸压力焊：施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧；直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂r