质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应
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大于或等于4mm。
（5）焊接参数：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表
钢筋直径（mm）
焊接电压（V）
焊接电流（A）电弧过程u21
电渣过程u22
焊接通电时间（s）
电弧过程电渣过
t1
程t2
14
200220
12
3
16
200250
14
4
18
250300
15
5
3545
2227
20
300350
17
5
22
350400
18
6
25
400450
（6）焊接缺陷及消除措施（见下表）
21
6
项焊接缺次陷
消除措施
1轴线偏（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大移的顶压力（4）及时修理或更换夹具
2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具
3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，保上钢筋下送自如
5焊包不（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊匀接时间，适当增加熔化量
6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋
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8焊包下（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂淌
（7）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电
极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的
轴线偏移不得大于钢筋直径01倍，且不得大于2mm。外观检查不
合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
2、机械连接
本工程排架柱机械连接为滚压直螺纹套筒连接。
（1）剥肋滚丝头加工及质量要求：
滚压直螺纹成型方式为剥肋滚压螺纹。采用钢筋剥肋滚丝机加工
时，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直
径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。（2）剥肋滚丝头加工尺
寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的12，其公
差为2P（P为螺距）。
操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头
用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进
行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10
且不得少于10个。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检中合格
率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个r