外径内径切削固定循环
G20英制输入
G92螺纹切削固定循环
G21公制输入

G94端面切削固定循环
G32螺纹加工
G96主轴恒线速
G40取消刀尖半径补偿
G97取消主轴恒线速

G41刀尖半径左补偿
G98每分钟进给
G42刀尖半径右补偿
G99每转进给

G70精加工复循环
G50设定工件坐标系
注：标有的G代码为本数控系统通电后默认状态（2）直线插补指令G01
f指令格式：G01X（U）＿Z（W）＿F＿；
本指令是将刀具以F指定的进给量沿直线移动到所需位置，通常作为切削加工指令，在车床上用于加工外圆、端面、锥面等。
例3G01X100Z100F02；
表示将刀具以02mmr的速度从当前位置移动到X100Z100的位置上，见图1：（3）圆弧插补指令G02，G03；
指令格式：G02X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；（本机床G02为逆时针，
G03X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；
G03为顺时针。）
本指令是将刀具以F指定的进给量沿半径R的圆弧移动到所需位置，用于加工圆弧面。具体方向判别见图3：
G02G03G02G03
O
Z
G02G03G02G03
X
2030
圆弧2
O
Z
起点
起点
20
终点
圆弧1
终点
X
图3
图4
例4G03X60Z0R30F01；
加工半径为30mm的顺时针圆弧，刀具以01mmr的速度运动到X60，Z0的位置，见图4圆弧1
例5G02U40W20R25F01；
加工逆时针圆弧，X方向实际的变化量为20mm，Z方向上的变化量为20mm，见图4圆弧2
（4）螺纹切削G32指令格式：G32X（U）＿Z（W）＿F＿；F为螺纹导程（5）循环指令G70、G71、G72、G92
①纵向粗切削复循环G71
指令格式：G71U＿R＿；
fG71P＿Q＿U＿W＿F＿S＿T＿；U：切削深度（半径）R：退刀量P：加工路径的开始程序N号Q：加工路径的结束程序N号U：X向的加工余量（直径）W：Z向的加工余量
路径程式中的F、S、T指令只在精加工中有效。粗加工的F、S、T是以粗切削复循环的指令来指定或先前所指定。（P所指定的程序段中不能指定Z坐标）
例6G71U3R2；G71P10Q50U2W1F02S400T0101；
表示用1号刀具粗加工棒料毛坯成AB的形状，X向Z向各留1mm余量。从A点到B加工路径的顺序号为：N10～N50，加工轨迹如图5所示。
2
退刀量
循环起始点
B
3
切削量
1
A1
余量
图5
②端面粗切削复循环G72
指令格式：G72U＿R＿；G72P＿Q＿U＿W＿F＿；
功能同上指令G71，只是加工方向为X向。③成型切削复循环
指令格式：G73U＿W＿R＿；G73P＿Q＿U＿W＿F＿；U：X方向上总的退刀量W：Z方向上总的退刀量
fR：切削次数P：加工路径的开始程序N号Q：加工路径的结束程序N号U：X向的加工余量（直径）W：Z向的加工余量
G73指令适合加工成型毛坯，它还r