可以向X的负方向循环切削。
④精切削复循环G70
指令格式：G70P＿Q＿；
在G71、G72、G73指令粗加工后使用，表示精切削的F、S、T。⑤螺纹切削固定循环G92
P～Q的程序段执行程序段中
指令格式：G92X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；
此循环为螺纹切削，在加工时根据实际情况需多次进刀，通过调整X的值来调整切削深度（X表示加工后的螺纹底径），R代表起始X值到终止X值的变化量（不写为直螺纹），F为螺距。
例七：螺纹外径20mmG00X25Z2G92X192Z30F1；X188；X186；
表示切削螺距1mm的直螺纹。分3次进刀，每次切削深度分别为04mm、02mm、01mm。2、辅助功能（M指令，见表2）
调用子程序指令M98
指令格式：M98P＿H＿L＿；
P为调用子程序的程序号；H为子程序开始的顺序N号；L为调用次数。4、主轴转速指令S指定机床转数，单位rmi
，范围30～1600。
5、进给速度指令F在G98下为mmmi
，在G99下为mmr。
6、刀具指令T刀具指令T是进行刀具选择和刀具补偿的功能。由4位数构成，前两位为工位号，后两
f位为刀补号。刀补是对刀时刀具的补偿值。通常工位号与刀补号一致。
例如：T0101表示1号工位，1号刀补。
表2辅助功能
序号代码
功
能
1
M00程序停止
2
M01选择性停止
3
M03主轴正转
4
M04主轴反转
5
M05主轴停止
6
M08冷却开
7
M09冷却关
8
M30程序结束
9
M98调用子程序
10
M99返回主程序
十、编程举例
卡盘工件
50
O
Z
φ40φ30φ20
DE20
CB20
A
X
图6
加工如图6所示工件，毛坯直径为40mm。
首先确定工件坐标系，以工件右端面回转中心为原点建立坐标系。制定加工路线，采用外圆粗切削复循环，精切削循环一次。
选择合适的切削用量和刀具。加工程序如下：
f程序段号指令代码
说明
N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120
T0101S600M03G00X40Z2G71U1R2G71P60Q90U1W02F02GO0X20G01Z20F01
X30Z30Z50G70P60Q90G00X100Z100M30
1号刀具1号刀补（外圆刀）主轴正转600rmi
快速移动到循环起始点设定循环的切削深度和退刀量设定循环程序段、余量、进给量工件轨迹
¨¨¨精加工返回换刀点程序结束复位
十一、独立编程按照图7尺寸要求编制加工程序。毛坯直径为φ32mm。
R5
1x45°
φ28φ24φ14M12×1
5×15101020
50
图7
fR81x45°
φ30φ14M12×1φ10
4×18
5
14
9
50
图8
工程实训图，毛坯直径φ25mm。
20±151x45°16
φ012A003B
63其余
未注倒角05×45°
32
13
1x45°
3
6
4
M12×1
0
0


00

2
φ8
00

8
2
1
φ
φ
AB
32
4×15
1
0

00

1
3
25
20
35
8
0
002
4×1
32
f图9
φ15±025
φ0r