的刀具进行加工。8、编制加工程序，检验调试，完成零件加工。
七、数控车床坐标系的设定
在编写工件的加工程序时，首先要设定坐标系。
1、机床坐标系的设定对于数控车床，我们要了解以下概念：
机床参考点：是指机床X轴正方向和Z轴正方向的一个极限点。该点在机床制造厂出厂
f时已调试好，并将数据已输入到数控系统中。
机床坐标系：是根据机床参考点建立起来的X、Z轴二维坐标系。Z轴与主轴方向平行，为纵向进刀方向；X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。
数控机床开机时，必须先确定机床参考点，我们也称其为机床刀台回零的操作。只有机床参考点确定以后，车刀的移动才有了依据，否则，不仅编程没有基准，还会发生碰撞事故。
当完成返回机床参考点操作之后，即建立了机床坐标系。
2、工件坐标系的设定工件坐标系是用于确定工件上各几何要素的位置而建立的坐标系。坐标原点就是工件原点。数控车床的工件原点一般设在主轴线与工件右端面的交点处，既工件的右端面中心。设定工件坐标系就是以工件原点为坐标原点，确定刀具移动的坐标值，工件各尺寸的坐标值都是相对工件原点而言的。
八、数控车床程序格式
所谓程序格式，是指程序段书写规则，它包括程序名、程序段号、机床要求执行的各种功能、运动所需要的几何参数和工艺数据。
各指令顺序如下：
ONGX（U）Z（W）RFST；
M；
ONGX、ZU、WRFSTM
代表数字；程序名以O打头，由4位数指定；程序顺序号以N打头，可由5位数指定；准备功能，指令动作方式，范围00～99；绝对坐标；（一般X代表直径）相对坐标，还表示加工余量等；圆弧半径，还表示退刀量等；进给量、螺纹导程；主轴功能，指定主轴转速；刀具功能，指定刀具和刀补；辅助功能；
九、数控车床编程指令简介
1、准备功能G指令（1）快速定位指令G00指令格式G00X（U）＿Z（W）＿；（以下指令中XU均表示直径）。
f本指令是将刀具按机床的限速快速移动到所需位置，一般作为空行程运动。例1G00X100Z100；
表示将刀具从当前位置快速移动到X100，Z100的位置上，见图1（X向刀具实际坐标为50）。
例2G00U20；表示将刀具从当前位置向X的负方向快速移动10mm，见图2。
50
10
0100
X图1
Z终点
起点
0
X图2
Z终点起点
表1准备功能
代
码功
能代
码
功
能
G00快速定位

G71纵向粗切削复循环
G01直线插补
G72端面粗切削复循环
G02圆弧插补（逆圆）
G73成型切削复循环
G03圆弧插补（顺圆）
G76螺纹切削复循环
G04暂停
G90r