。一些数控机床实现了多种切削（如钻、铣、镗）合一，加上刀库、自动换刀系统够成加工中心，如果配置数控转台，则可以实现一次安装、多面加工，这时一台数控机床可以代替57台普通机床，并节省了厂房面积。
5、结构复杂、维修困难、价格昂贵。分类：
按工艺用途分：a普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控车、数控铣等等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善。b加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。它将多个工种组合在一起，可分为立式加工中心和卧式加工中心等。
按运动方式分类（1）点位控制系统
是指控制系统只控制刀具或机床工作台从一点准确地移动到另一点。（2）点位直线控制系统不仅控制刀具或工作台从一点准确地移动到另一点，而且保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统。
f（3）轮廓控制系统也称连续控制系统，是指数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行严格连续控制的系统。
按控制方式分类
（1）开环控制系统开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统。
（2）半闭环控制系统半闭环控制系统是在开环控制系统的司服机构中装有角位移检测装置，由于将移动部件的传动丝杠螺母机构不包括在闭环之内，所以传动丝杠螺母机构的误差仍会影响移动部件的位移精度。（3）闭环控制系统闭环控制系统是在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，因此精度较高。加工范围：除了可以完成普通车床能够加工的回转体零件以外，还可以加工各种形状复杂的曲面，各种锥螺纹、变螺距螺纹等。六、数控车床加工工艺制定方法
在数控车床上加工零件时，应遵循如下工艺原则：
1、选择适合在数控车床上加工的零件。2、分析被加工零件图样。3、明确加工内容和技术要求。4、设定坐标系。5、制定加工工艺路线。应考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的终点，起始点应便于检查和装夹工件；应考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以最少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间；应考虑换刀点的位置，换刀点位置的选择应考虑换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短。加工起始点和换刀点可选同一点，也可不同。4、选择合理的切削用量。在加工过程中，应根据零件的精度要求、材料来选择合理的主轴转速、进给速度和切削深度。7、选择合适的刀具。根据加工零件的材料、形状和表面精度要求，选择合适r