首件、首批或重要的较大铸件，为确保质量，下芯前必须进行空合箱。空合箱时，将长的箱销插入盖箱销套内，下面伸出部分以不超过120mm为宜，用行车借正砂箱位置（销子孔对准），不能用人拉，注意此时下箱平面的距离四周应基本一致（否则应调整），合箱速度要慢。合箱后，仔细观察型腔情况，是否有错位及上下箱平面结合不平等情况，确认符合要求后在上下箱分型面做三道视线，便于检查，若空合箱时发现情况，应及时与技术人员联系，确定解决方法。342下芯3421下芯必须熟悉铸造工艺图和工艺要求，了解铸件的基本结构、砂箱间及砂芯与砂型的
f相对位置、砂型数量等，防止下芯位置和方向发生错误或漏放砂芯。3422根据工艺图的要求，确定下芯次序，以提高铸型装配精度。
3423检查砂芯质量①不得使用破损、返潮、表面粉化或放置时间过长的砂芯。②修补过的砂芯应作表面加固，待彻底固化后才能使用。③芯头过大的砂芯应对芯头作适当修削后才能下到砂型中。
④芯头尺寸过小的砂芯下芯后应采用树脂砂或其他堵塞材料对芯头与芯头座的间隙作适当填补。
⑤检查砂芯的排气通道是否畅通。3424准备干燥的芯撑、下芯工具及下芯后砂芯检验样板或量具。3425组装砂芯：复杂的砂芯常需将几个砂芯预先组装后再下到砂型中，下芯前应检查组装砂芯的相对位置是否正确，砂芯间接合是否牢固，分芯面是否合适。
3426下芯操作：①采用下芯夹具，将砂芯在定位装置导引下下入型腔。②手工下芯时应注意：a吊装砂芯确保通过砂芯平面重心；b砂芯应平行于下芯片面；c手扶砂芯确保砂芯稳定。
3427下芯后检查①下芯后立即检查的项目有砂芯位置和数量、砂芯与砂箱相对尺寸、砂芯间相
对位置。对弯头等圆形铸件应检查砂芯的分型面与砂型的分型面是否平齐，不平齐应做相应调整。②填塞芯头与芯座，疏通砂芯排气通道。35合箱351合箱前的准备
①熟悉铸造工艺，了解铸型结构特点，准备好型芯撑，过滤网、浇口杯、冒口所需的砂芯等。
②检查型腔和砂芯的芯头的集合形状和尺寸，损坏的要修补或更新，修补的砂芯要进一步检查，让其他完全固化，并刷好涂料。
③清除型腔、浇注系统和砂芯表面的浮砂和脏物，检查出气孔和砂芯排气通道，保证畅通。
④砂芯在砂型中装配后检查其形状、尺寸和间隙，符合要求后紧固砂芯。352合箱操作要点
①铸型的分型面上要清理干净，沿分型面、芯头及气孔周围垫上封箱胶或封箱泥条。②翻转上箱时要注意安全，翻箱后砂型有损坏要进行修补。r