③检查上箱气道是否通畅，冒口、浇口内壁是否干净，检查上下型的定位部分是否准确无误。
④合箱时上箱要呈水平状态，缓慢下落，准确定位合箱，如分型面处要芯撑，则要用黄泥确定芯撑高度，再放合适的芯撑，然后水平地合上上箱。
⑤对大型铸件合箱前应进行空合箱。合箱应检查标记线是否对正，若偏差，应找出原因。若不能解决则坚决不予浇注，并重新开箱查找原因。
⑥检查直浇道与横浇道位置，砂芯有无卡砂的可能。⑦检查分型面处是否合严，如有间隙应用耐火泥封箱，杜绝跑火。⑧计算抬箱力，根据抬箱力放好压铁或选择紧固螺丝紧固铸型。
f⑨放浇冒口杯，盖好浇口杯，准备浇注。
⑩所有的出气孔处要留有标记，以便点火引气，冒口要盖好，防止异物掉入。
36浇注
361浇注前准备：
①熟悉所浇注铸件的结构和浇注系统，并应知道所浇注铸件所需铁水重量。
②熟悉浇注铸件所需要的浇注时间，须在规定时间内浇完。
③清理浇注场地，保证浇注场地畅通无阻。
④在所浇注铸件砂箱周围垫一层薄砂。
⑤确认浇注杯是否正确安放，砂箱是否封好，紧固螺丝有无松动或压箱铁是否足够。
⑥摆放好浇注台架，并确认安全不晃动。
362浇注
①除净金属液表面熔渣，用茶壶包浇注，除净茶壶嘴熔渣。
②浇注小件或浇注时间长时可在金属液上洒上层稻草灰或珍珠岩保温。
③浇时不能中断，始终使浇口杯充满，在铸件工艺流程卡上规定时间浇完。
④浇注开始时应该以细流金属液浇入，防止金属液飞溅，待快浇满时也应
该以细流金属液浇入，防止金属液溢出和减少抬箱力。
⑤铁水温度须达到工艺卡规定的浇注温度，低于浇注温度的金属液不能浇入铸型。
⑥浇注时在砂型出气孔和冒口处引火燃烧，使铸型中产生的气体易于及时排出。
37铸件的冷却时间
371为防止铸件在浇注后因冷却过快而产生、裂纹等缺陷，并保证铸件在清砂时有足够的
强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。
中小型铸铁件在砂型中的冷却时间
铸
件
重
量
（
kg
）
＜
5
510
1030
3050
50100
100250
250500
500
1000
铸件壁厚mm
＜8
＜12
＜18
＜25
＜30
＜40
＜
50
＜60
冷
却
时
间
（mi
）
2030
2540
3060
50100
80160
120300
240600
480720
壁薄重量轻的铸件冷却时间取下限值，反之取上限值。
372大型铸铁件的冷却时间
计算大型铸铁件型内冷却时间的经验公式：tKG
式中：t铸件冷却时间（h）
K铸件冷却速度48（ht）
G铸件重量
38应注意的几个问题
381树脂砂必须保持洁净，不得混入其他种类的型砂或其他夹r