落砂即可。328刷涂料刷涂料是树脂砂造型过程的关键环节，直接影响着铸件的表面质量。①刷涂料前应将涂料桶内涂料搅拌均匀，并用酒精调整到合适的浓度。②对于大件应集中从某一部位刷起，涂刷速度要快且均匀，不得有流痕和刷痕。必要时可用酒精将流痕和刷痕清洗掉，涂刷完毕后应迅速点燃。③涂料层厚度一般掌握在0305mm，薄壁件取下限，厚大件取上限。浇注系统和冷铁部位涂料厚度取上限。对表面质量要求较高的铸件，最好刷两遍涂料，最后用酒精刷一遍。批量较大的件可采用流涂的方法上涂料，以提高生产效率。
f④涂料刷毕后根据客户对铸件表面质量的要求不同，可采用软绸布对涂料层进行打磨，去掉微小的流痕和刷痕。⑤应注意泥芯头和芯座不能刷涂料，并防止通气孔被涂料堵塞。⑥应检查涂刷后的铸型表面质量，有无涂料堆积，如有可用工具铲刮掉。33制芯应注意的要点331芯骨的准备①检查芯骨强度是否足够。②芯骨放入芯盒，检查大小是否合适，吃砂量是否足够。③用钢管做的芯骨，钢管上要有足够多排气孔，并适当绕一些通气绳。④用铸铁做芯骨，芯骨上应绕足够多的通气绳，以加强泥芯的排气。⑤检查芯骨用于起芯吊运砂芯的吊环是否可靠。332制芯操作要点①整体式芯盒
a在芯盒内放入以缠绕通气绳的芯骨，调整各部分至合理的吃砂量，将通气绳引出芯头。将芯骨的吊环整理好，露出舂砂面。芯骨应低于舂砂面一定厚度，此厚度随砂芯的大小不同而不同。放砂并舂实，砂放满后刮平芯盒。砂芯固化一段时间并达到足够强度后起芯。起芯时应找准砂芯的重心，行车点动起芯，并用橡皮锤敲动芯盒，当砂芯脱离后应快速起芯。砂芯起出后应放在松软的砂袋上，并垫平，防止砂芯变形。②分体式芯盒
a把芯盒清理干净，把两半芯盒夹紧。b放入绕有足够通气绳的芯骨，芯骨的吊环露出舂砂面，通气绳露出芯头。
放砂并舂实，砂放满后刮平。当砂芯达到足够强度后，打开芯盒夹紧装置，打开两半芯盒。取出砂芯，放置在松软的砂袋上，并垫平，防止砂芯变形。对于特殊形状泥芯，垂直舂完达到足够强度后可连同芯盒整体放置水平，打开夹紧装置，取出泥芯。③脱落式芯盒脱落式芯盒主要用于结构较复杂或拔模斜度小的砂芯，脱落式芯盒与上面两种芯盒方法不同是：当砂芯达到足够的强度后打开芯盒夹紧装置或外框，分别取出活块，吊出砂芯。333砂芯检查对于复杂或重要的砂芯，制成后应用样板或专用量规进行尺寸、形状、表面质量检查。34配模341空合箱检查
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