附近、出气孔附近、要求砂型强度高的厚壁铸件等部位不得放置砂块。③填充砂块间不得有空隙，应捣实。填充砂块的块度不得过大或过小，应根据不同产品的大小，控制在50200mm之间。326起模
f①几分钟后树脂砂略有变色发黏，可拔出冒口、直浇口、出气棒等。②起模时间的确定。当砂型外层硬化，内层有强度但未完全硬化时起模。起模时间控
制的好，有利于保护模样和加快砂型硬化。起模时间太早要塌箱；太迟，起模困难，容易损坏模样。
一般认为树脂砂可使用时间与脱模时间之比为0305。目前暂定可使用时间为715分钟，脱模时间设定为2045分钟。起模前要检查确认砂型达到足够的强度，可用手在冒口定位等凹进部位触压测定，根据经验及模型实际情况确定，并注意实际起模时间在冬天、夏天，木模与金属模不同时均有区别。
③型板模造型的起模要求：检查吊链是否牢靠，长度是否合适；起模时应调整好天平吊与型砂的重心位置，无法调整的应予以配重；先点动行车起模，确认分型面与模板平行后方可起模；当砂型离开模样后应迅速起模；起模方向应垂直于模板；起模时平板不能吊的太高，移动时必须注意使平板平行下落。④实样模的起模要求：ａ．树脂砂达到起模强度后翻箱，准备起模；ｂ．将起模吊环拧紧到起模螺丝上，并将链条穿入吊环，并调整合适的长度；ｃ．调整行车到合适的位置，将链条拉紧并微调链条的长度；ｄ．用橡皮锤边敲打边起模起模动作先缓慢当模样快出砂型时应快速上升；ｅ．起模方向应垂直于分型面并通过模样重心；ｆ．模型起出后，应将模样擦净，并将活动的浇冒口、模样等放在指定的地方，避免损坏、丢失。⑤起模后砂型放置
起模后的砂型应放在一个指定的地方。下面四角须垫实对强度不高的砂箱特别注意、下箱要放水平，观察分型面是否平整，若不水平须调整下面的垫块。327修型
起模后需要对起模后破损的部位进行修补。具体要求如下：①因起模而带断的凹槽、拐角或棱角处的破落砂块，如果整块未破碎，只需吹尽断裂部位的浮砂粒，用粘补胶重新粘住即可，在后序刷涂料时将其缝隙用涂料填塞。②如果破损处的砂块已经碎了，可用新混的树脂砂修补。修补前做出倒钩槽（或将破损处挖大些），插上钉子，并吹净浮砂粒，再用新混的树脂砂进行修补。硬化后将多余的部分用砂轮磨去。③砂型破损小或局部砂型疏松有孔洞时，可用稠厚的涂料浆修补。修补时刮刀要用力将涂料压入孔洞中。④破损处型砂强度的检查，可用手用力擦试，以铸型表面不会r