根据相关资料，选取δp002，则
d凸3023003）002（
0
302002mm因此，凸模直径为302002mm，凹模直径为3023
4
000250
0
mm
f33模具主要零件的设计与选用一、工作零件的选择1、凸模查1（332aP71凸模选用标准圆凸模，结构形式如图34所示，其固定端按m6级制造
图34
凸模设计简图
凸模的直径设计为302mm，长度设计为L60mm，与凸模固定板配合高度为3mm。凸模材料选用Cr12，由于凸模截面尺寸足够大，落料件的厚度较小，因此能够保证足够的强度和刚度。2、凹模查1346P76凹模选择标准圆形凹模，凹模的厚度H按照以下经验公式来确定：Hks（不小于8）式中s凹模刃壁间最大的距离（mm）；k系数，考虑板料厚度的影响。但是本设计不经过这个计算，而是采用行业通用的“冲模设计手册软件版vr10”里面的标准圆凹模进行设计凹模厚度L（20到40mm本次选用20mm厚度。其结构简图如图35所示：（35）
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f图35二、卸料零件1、卸料装置
凹模设计简图
该落料模有设计普通的卸料装置：
此卸料板厚度为16根据h08到1乘于凹模厚度，即20×0816mm三、模架及零件1、模架本设计中拉深模采用后侧导柱模架，导柱分布在模座的中间，且直径不相同。其优点是受力平衡、结构简单适用于小型件加工。由凹模周界100mm×100mm、估计闭合高度来确定模架。其具体设计简图见图39：
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f图39中间导柱模架2、导向装置郑添义老师帮忙指导模架采用导柱导套式导向装置，如图39所示，导柱导套以F7h6间隙配合，导柱导套与模具为R7h6和H7r6过盈配合。为了保证使用中的安全性与可靠性，当模具处于闭合位置时，设计中选用以下设计基准：导柱上端面与上模座的上平面留1015mm的距离；导柱下端面与下模座留25mm的距离；导套与上模座上平面留不小于3mm的距离，同时上模座开横槽，以便排气和出油。3、上、下模座上、下模座直接或间接地安装模具的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接并传递压力，因此，其材料选择采用HT210以保证足够的强度和刚度。本设计中采用了标准模架，上模座为205×120×25，下模座为205×120×30（单位mm）。四、其他支撑零件1、模柄查1（97）选择压入式模柄，通过模柄将拉深模的上模固定在压力机滑块上。固定端与上模座孔采用H7m6的过渡配合，并加上防转销φ6×16防止转动（如图310）。
图310
模柄的设计简图
2、垫板垫板的平面形状尺寸与固定板相同，厚度选择5mm，材料选择T8A。垫板可以通过淬硬，从而避免硬度较低的r