案为有废料的直排，此方案对模具要求比较低，一般精度的模具即可满足要求，适合本例。故本例采用此方案22排样图的设计及材料利用率的计算由21排样方案的比较得：选用有废料的直排的排样方法。如图22所示的排样方法。此圆形片只有落料工序，，材料为Q235钢，确定为直排有废料排样。查表218（冷冲压模具设计指导））可确定搭边a12和a115，再根据所加工零件外形尺寸可确定钢带的宽度应为3398mm。通过放样的方法，从中选择如下图23最为合理的排样方案。（具体的搭边值见A3图纸）计算材料的利用率查1（316P50）
2
f衡量材料的经济利用的指标是材料的利用率。ηABL×100设计废料工艺废料废料消耗材料面积实用材料面积一张板料上总的材料利用率×100式中A冲裁体面积
一张板料上所冲工件总数目L×B板料长×宽（）计算可知A2159，由排样图可知1，L×B100×343400则η0635×100635。3、31模具设计
模具类型及结构形式的确定
图31
落料模结构图
16、上下模座212、导柱3、导料板410、导套5、凸模固定板7压入模柄8、防转销914、螺钉11、垫板13、卸料板15、凹模16、挡料销17、凸模如图31所示的落料模，由于毛坯为φ3028mm的圆件，故采用标准圆形凸模来冲裁板料；模具采取标准的中间导柱模架，导套导柱左右不相等，可以保证冲裁的精度，和模具寿命。本设计的最大亮点在于采用了可替换的圆形凹模，此凹模不仅结构简单，强度可靠而且可拿出来，进行磨刃，或着替换新的凹模，这样一来可以，节约制造新模具的时间，又可保证模具的长时间利用，配合可替换的凸模，可以说是绝配，如图32
3
f图32落料模下半部分
32
模具工作部分刃口尺寸及公差
落料模的工作部分零件主要包括：凸模、凹模。它们的结构和尺寸设计，对落料件的尺寸精度和粗糙度都有很大的影响。一、凹模直径及公差查132P43落料件尺寸标注在外形，根据公式32计算凹模直径：
D凹Dmax05）0凹（
δ
32
式中
D凹凹模的基本尺寸；Dmax拉深件外径最大极限尺寸；

落料件的公差；凹模的制造公差。
δ凹
根据相关资料和已知条件可知，落料件的直径尺寸精度可取IT13级，由已知Dmax3028mm，
01mm，δd0025，故
D凹302805×0100025（）
3023
00250
mm
二、凸模直径及公差
查133P43
根据公式（31）计算结果，按照下式计算凸模直径d凸及公差：
d凸DmaxZmi
）δ凸（
0
33
其中，δ凸为凸模制造公差，r