完成后，即开始对钢绞线进行智能张拉。在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。启动智能张拉系统张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的10时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1％。7、孔道压浆采用智能压浆工艺控制，压浆工作应在张拉完毕后尽早进行，一般预应力砼构件，在张拉完毕10h左右，观察预应力筋和锚具稳定后，
f即可压浆，最晚不宜超过48小时。1）按图纸要求和规范规定，由试验室提供合格的水灰比，用高
压水将孔道清洗干净，将锚具周围的钢束间隙和孔洞予以填封，以防冒浆。
2）压浆机具：压浆使用循环智能压浆系统，且压力能达到05Mpa并装有网格尺寸不大于3mm的过滤网。该系统能够准确控制压力大小和稳压时间，调节流量自动实测孔道压力损失。每天用后或每隔3小时必须将压浆设备清洗干净。
3）孔道压浆：压浆前按照试验室提供的配合比，严格控制浆液稠度，在孔道两端各装压浆咀一个，连通管路，打开全部阀门，将拌好的不超过40分钟使用量的水泥浆经过滤存放于仍在慢速搅动的储浆筒内。从一端压入水泥浆，另一端由出水至出稀浆再生浓浆时，关闭出浆口阀门保持压力为05Mpa持续压浆不小于3～5mi
，关闭阀门，拧下压浆咀，塞紧孔口，压浆结束，清洗设备。压浆顺序为先下后上。正弯矩区预应力钢束内力张拉到设计值，然后压注水泥浆。压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定压浆料质量的依据。
智能张拉、压浆所用系统在使用前必须经过计量单位进行标定，张拉系统使用次数超过300次或使用时间超过6个月，应重新进行标定。四、质量、安全、环保和职业健康保证措施
1、质量保证措施1）建立完善的质量管理体系及质量保证体系建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。2）严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到
f责任落实到位、责任落实到人，从而提r