第4章表面粗糙度
41概述在机械加工过程中，由于切削会留下切痕，切削过程中切屑分离时的塑性变形，工艺系统中的高频振动，刀具和已加工表面的磨擦等等原因，会使被加工零件的表面产生许多微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度。一、表面粗糙度的实质表面粗糙度是一种微观的几何形状误差，通常按波距的大小分为：波距≤1mm的属表面粗糙度；波距在110mm间的属表面波度；波距＞10mm的属于形状误差。
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1对摩擦和磨损的影响一般地，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。2对配合性能的影响表面越粗糙，配合性能越容易改变，稳定性越差。3对疲劳强度的影响当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，疲劳强度就会降低，表面越粗糙，越容易产生疲劳裂纹和破坏。4对接触刚度的影响表面越粗糙，实际承载面积越小，接触刚度越低。5对耐腐蚀性的影响表面越粗糙，越容易腐蚀生锈。此外，表面粗糙度还影响结合的密封性，产品的外观，表面涂层的质量，表面的反射能力等等，所以要给予充分的重视。
42表面粗糙度的评定一基本术语1轮廓滤波器把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。

f
2λ滤波器确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。
3取样长度用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。推荐的取样长度值见表41。在取样长度内一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。
4评定长度评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度。为了充分合理地反映表面的特性，一般取l
5l。
5轮廓中线m用以评定表面粗糙度值的基准线。⑴轮廓的最小二乘中线具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。在取样长度范围内，使被测轮廓线上的各点至该线的偏距的平方和为最小。即：
lr0
Z
2i
dx

mi

⑵轮廓的算术平均中线在取样长度内，将实际轮廓划分为
上、下两部分，并使上、下两部分的面积相等的基准线。即：
F1F3…F2
1F2F4…F2

二、评定参数GBT350520001与高度特性有关的参数：⑴轮廓的算术平均偏差Ra在取样长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算术平均值。即：
Ra
1lr
lr
0
Zx
dx
1
或近似为：Ra
i1Zi
Ra参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，并且
所用仪器（电动轮廓仪）的测量比较简便，因此是GB推荐的首
选评定参数。图样上标注的参数多为Ra。如

表示Rar