泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
2112焊丝去除油污后，应采用化学方法去除氧化膜。可用5％一10％的NaOH溶
3
f液，在温度为70℃下浸泡30～60s，然后水洗，再用15％左右的HN03在常温下浸泡2mi
，然后用温水洗净，并使其干燥。
2113清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。
22焊接工艺要求
221手工钨极氩弧焊应采用交流电源，熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。
222焊接前焊件表面应保持干燥，无特殊要求时可不预热。
223焊接前应在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。
224宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。
225引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料
应与母材相同。
226手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为
15°，焊枪与焊缝表面的夹角宜为80°～90°。
227多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不应高于65℃。层间的
氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。
228对厚度大于5mm的立向焊缝，宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。
229当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极。
当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续进行施焊。
2210当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更
换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。
2211手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺参数宜符合表7311l、表
73112、表73113的规定。
手工钨极氩弧焊工艺参数表73111
厚度
焊接焊丝直径钨报直径喷嘴直径焊接电流氩气流量
mm
层数〔
x
〕
oK

H帅＞A
L／mi

13
1
16301632
812
40140
812
48
23
3050
2450
1014
140320
1016
812
34
40604064
1216
240360
1420
厚度mm
812
1422
半自动熔化极氩弧焊工艺参数
表73112
焊丝直径
喷嘴直径焊接电流电弧电压
mm

v

A
V
1625
20
180310
2030
2530
20
300470
3042
氩气流量L／mi
5055
6070
厚度mm
681012
自动熔化极氩弧焊工艺参数
表73113
焊丝直径喷嘴直径焊接电流电弧电压氩气流量焊接速度
mm
mm
A
VL／mi
cm／mi

25
22
230260
2022
3033
40
25
22
300320
2022
3033
3545
30
22
310320
2427
3033
30
30
22
320350
2728
3033
25
4
f16
40
2817
380420
2832
3540
2832
20
40
2817
480520
2832
3540
2832
26
40
3017
550560
2834
4060
2428
2212焊件应采用下列防止变形措施：2r