非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材；
2当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr13Ni型或含镍量更高的焊材。123定位焊缝应符合下列规定：
1231焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。1232定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。1133在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后方可施焊。124与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。125严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。126对含铬量大于或等于3或合金元素总含量大于5的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。127焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。128施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。129除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。1210多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。1211低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。1212对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。1213焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。
2一般铝及铝合金的焊接（不适用铝合金结构）21焊前准备
211焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A02的规定切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。211焊前清理应符合下列规定：
2111施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于50mm。清除油污后，坡口及其附近的表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光r