压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
5成桩期间，每天每台机械要求做一组试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。
6在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
确保桩身强度和均匀性质量要求
1水泥流量、注浆压力用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
2浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
3压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
4发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
开挖前养护期的质量控制
1按400T散装水泥、200T袋装水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。
f2搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。
插入型钢质量保证措施
1型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插型钢施工。
2型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
3型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
4型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。
5型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。
工法桩施工特殊情况处理措施
施工冷缝处理
1由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。
2严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
3如上述方法无法满足要求，取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。
阴影部分为24小时以前施工的SMW搅拌桩
渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，需组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体r