件的加工方法及工艺路线方案如下：
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f工序010020030
工序内容粗铣底面A
定位基准
φ70mm处外圆及端面
粗铣后的底面A
粗铣底面孔平面及上面的螺纹孔面粗铣支承孔右端面及底面的右端面
φ70mm处外圆及底面
A粗加工的圆φ70mm处外圆及底面A
040
粗铣支承孔左边端面
050
第一次钻螺纹孔φ70mm和底面孔φ70mmmm
粗加工的底面A
060070080090
粗镗支承孔半精铣底面A
粗加工的底面A和工艺孔
φ70mm圆及两端面
半精铣的底面A以粗加工的φ70mm及两端面
半精镗支承孔精铣底面A至尺寸
100110120130
精铣底面螺栓孔精镗孔Ψ50H7至尺寸并倒角攻螺纹M6及扩孔Ψ105并倒角检验入库
精铣后的底面A精加工后的底面A
精加工后的底面A
3支承孔的工序尺寸及公差计算支承孔的工序尺寸及公差计算
支承孔孔径Ψ50H7，表面粗糙度为16，加工方案为粗镗、半精镗、磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。（1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下。精镗加工余量03mm见课程设计手册表540半精镗加工余量08mm见课程设计手册表539
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f粗镗加工余量4mm见课程设计手册表539毛坯总余量各工序余量之和（03084）mm51mm（2）计算各工序尺寸的基本尺寸磨削后孔径应达到图样规定尺寸，因此磨削工序尺寸即图样上的尺寸
D3φ5000030mm（设计尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次为
半精镗D2（5003）mm497mm粗镗D149708mm489mm毛坯D0（4894）mm449mm（3）确定各道工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图29进行选择。精镗前半精镗取IT10级，查表得T2010mm机械制造技术基础课程设计表34粗镗取IT12级，查表得T1025mm机械制造技术基础课程设计表34毛坯公差取自毛坯图，这里查阅《机械零件工艺性手册》GBT64141999）（，取T0±2mm。（4）工序尺寸偏差按“入体原则”标注精镗：φ500
0030
mm
010
半精镗：φ4970粗镗：φ4890
mm
025
mm
毛坯孔：φ449±2mm
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f4底面A的工序尺寸及公差计算底面
底面A经过了粗铣、半精铣和磨削。（1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下精铣加工余量05mm见课程设计手册表552半精铣加工余量13mm见课程设计手册表551粗铣加工余量2mm见课程设计手册表549毛坯总余量各工序余量之和（05132）mm38mm（2）计算各工序尺寸的基本尺寸。精铣平面后应该达到r