的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为001；套筒支承孔的圆柱度是001；套筒支承孔内表面粗糙度R值为16；底面的表面粗糙度要求是R
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f值为16；底面6个螺栓孔上表面粗糙度要求是R值为16；还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是R值为63；顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是R值为125。根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。选择HT250，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到530620C°，经长时间保温（26h），利用塑性变形降低应力，然后在炉内缓慢冷却至200C°以下出炉空冷。经时效退火后可消除90以上的内应力。该零件的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好，需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。另外还有2个加强筋。重要加工面都有技术要求，符合使用性能。
3画零件图画零件图
见附页
三、确定毛坯
根据KCSJ02套筒座生产纲领为8000件年的要求，本零件是中批、大批大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。锻造难达到这样的形状要求，生产成本也较高。铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据《机械制造技术基础课程设计》（华中科技大学出版社）零件材料为HT250钢，采用金属型铸造，精度可达到3210，因此毛坯的加工余量比较小。16页绘制铸件毛坯零件图：见附页
四、机械加工工艺路线设计机械加工工艺路线设计
1选择定位基准选择定位基准粗基准的选择应是未经加工的面，第一步工序是粗铣底面A，我们选择Ψ70的两端面作为粗基准，然后以加工后的底面A为精基准加工几个孔的上表面及
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fΨ70的两个端面和底面A的右端面。再以底面A和工艺孔为精基准加工支承孔，
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准所以粗基准就是Ψ70的两端面，精基准就是底面A和几个工艺孔。统一”原则，所以我们加工都是先加工精基准。
2制定工艺路线制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造设计基础课程设计》选择零r